本实用新型涉及轻烃油制备燃气领域，尤其是涉及液态轻烃常温式全自动气化系统。
背景技术：
轻烃油制备燃气是对不可再生资源汽油副产品的充分利用，轻烃油制备的燃气即可以给正在建设的民用住宅小区提供炊事、洗浴、采暖用气，还可用于工业领域，如：陶瓷、玻璃、锻压、热处理、蒸汽锅炉、发电等生产行业。现有轻烃油制备燃气系统存在的不足是，1、制备的燃气通过风机直接输送给用气点用户，燃气气源稳定性较差；2、制备的燃气密度不均匀导致热值稳定性较差，同时产气量较小；3、产生的轻烃气与空气混合均匀度较低，对不同类型用户适应性较低。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种液态轻烃常温式全自动气化装置及燃气输配系统。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
本实用新型所述的液态轻烃常温式全自动气化装置及燃气输配系统，包括轻烃储罐、轻烃气化罐、空气缓冲罐、燃气储罐、低压蒸汽输送管道；所述轻烃储罐出料口通过送料泵、阀门与所述轻烃气化罐内的气化器连通，轻烃气化罐出气口经阀门、智能涡流式混空装置、增压泵与所述燃气储罐进气口连通；所述低压蒸汽输送管道出口通过由PLC控制的电动阀与轻烃气化罐内的补热器进口连通，所述补热器出口通过阀门与回水管道连通；所述空气缓冲罐进口通过阀门与由所述PLC控制的变频送风机出风口连通，空气缓冲罐出口分为两路，一路通过阀门与轻烃气化罐内的水平引流气化器进口连通，另一路通过由PLC控制的电动阀与所述智能涡流式混空装置空气进口连通，所述水平引流气化器出口与轻烃气化罐内的气化器连通。
所述轻烃气化罐出气口通过管道和管接头与轻烃罐车的储罐出气口连通，所述轻烃罐车的储罐出液口经电磁阀、过滤器、流量计、进料泵和管接头与所述轻烃储罐的进料口连通。
所述送料泵的进、出料口之间连接有旁路管道，所述旁路管道上设置有由所述PLC控制的电动调节阀。
所述轻烃储罐上设置有压力表、温度表和液位计；所述轻烃气化罐上设置有压力表、温度表和计量表；所述空气缓冲罐和燃气储罐上分别设置有压力表和温度计。
本实用新型优点在于确保了供给用户燃气源的稳定性，提供的燃气密度均匀、热值稳定。同时，气化的轻烃气与空气充分混合，大大提高了燃气质量，满足了不同类型用户对燃气质量的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示，本实用新型所述的液态轻烃常温式全自动气化装置及燃气输配系统，包括轻烃储罐1、轻烃气化罐2、空气缓冲罐3、燃气储罐4、低压蒸汽源5；轻烃储罐1上设置有压力表、温度表和液位计；轻烃气化罐2上设置有压力表、温度表和计量表；空气缓冲罐3和燃气储罐4上分别设置有压力表和温度计。
轻烃储罐1出料口通过送料泵6、阀门与轻烃气化罐2内的气化器7连通；轻烃气化罐2出气口经阀门、智能涡流式混空装置8、增压泵9与燃气储罐4进气口连通，在连通智能涡流式混空装置8和增压泵9之间的管道上安装有轻烃燃气分析仪10；在送料泵6的进、出料口之间连接有旁路管道，旁路管道上设置有由PLC控制的电动调节阀11。
低压蒸汽源5通过蒸汽输送管道和由PLC控制的电动阀12与轻烃气化罐2内的盘式补热器13进口连通，盘式补热器13出口通过阀门与回水管道连通；空气缓冲罐3进口通过阀门与由PLC控制的变频送风机14出风口连通，空气缓冲罐3出口分为两路，一路通过阀门与轻烃气化罐2内的水平引流气化器15进口连通，另一路通过由PLC控制的电动阀16与智能涡流式混空装置8空气进口连通，水平引流气化器15出口与轻烃气化罐2内的气化器7连通。
轻烃气化罐2出气口通过管道和管接头与轻烃罐车的储罐出气口17连通，轻烃罐车的储罐出液口17经电磁阀、过滤器18、流量计19、进料泵20和管接头与轻烃储罐1的进料口连通。
由PLC控制的变频送风机14保证了空气缓冲罐3内部压力恒定，给不同燃气用户21提供了稳定的燃气源。
轻烃气化罐2内的盘式补热器13、水平引流气化器15和气化器7，实现了对轻烃液体的气化和与空气的均匀混合，混合后的轻烃气体密度均匀，热值稳定。
智能涡流式混空装置8按照设定的浓度，将轻烃气体与空气充分混合，并通过轻烃燃气分析仪10进行测定，达到提高燃气质量、满足不同类型燃气用户21对燃气质量要求。