本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种热解煤气除尘系统。
背景技术：
高温煤气除尘净化的程度是满足高标准的环保法规的关键要求。高温煤气除尘净化也可将煤中的组分直接转化为固态(半焦)、液态(煤焦油)和气态(煤气)等产品，三种产物分离实现了煤的分级转化梯级利用，具有显著的环境效益和经济价值。同时与现有煤的燃烧、气化等技术相结合，大大提高了煤炭整体利用效率，促进传统产业的升级改造。
然而，在高温煤气除尘净化领域，有两项重要问题难以解决，严重影响着煤热解装置的稳定性、可靠性和经济性。问题一是热解煤气携带大量粉焦，热解油气与煤尘分离困难，造成热热解装置难以稳定运行，焦油无法利用；问题二是热解产品高温荒煤气和半焦带走大量的余热得回收问题。在高温热解高温煤气除尘方面，相关企业和科研单位投入了大量的人力物力进行开发，但是在工业规模上尚未有成熟可靠的设施可以应用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种热解煤气除尘系统。该设计合理，实现方便，适于工业化稳定生产。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热解煤气除尘系统，其特征在于，包括高温煤气过滤器和收尘器，所述高温煤气过滤器和收尘器均为塔式结构，所述高温煤气过滤器的顶部、底部和侧部均开设有通孔，其中开设在高温煤气过滤器顶部的通孔通过管路依次与第一换热器和热解煤气原料罐连通，开设在高温煤气过滤器侧部的通孔通过管路依次与第二换热器和除尘煤气收集罐连通，所述收尘器的顶部、底部和侧部均开设有通孔，其中开设在收尘器侧部的通孔通过管路依次与第三换热器和高温煤气过滤器的底部连通，开设在收尘器顶部的通孔通过管路依次与水环真空泵和尾气收集罐连通，开设在收尘器底部的通孔通过管路与粉尘回收罐连通，开设在收尘器底部的通孔和开设在高温煤气过滤器底部的通孔均通过管路与吹扫气罐连通。
上述的一种热解煤气除尘系统，其特征在于，所述高温煤气过滤器所采用的过滤组件为过滤管。
上述的一种热解煤气除尘系统，其特征在于，所述过滤管的材质为镍基合金，所述过滤管的过滤精度为0.5μm～1.0μm。
上述的一种热解煤气除尘系统，其特征在于，连接高温煤气过滤器和第一换热器的管路上、连接高温煤气过滤器和收尘器的管路上、连接高温煤气过滤器和吹扫气罐的管路上、连接收尘器和粉尘回收罐的管路上、连接收尘器和水环真空泵的管路上、连接水环真空泵和尾气收集罐的管路上均设置有阀门。
上述的一种热解煤气除尘系统，其特征在于，所述阀门为球阀或蝶阀。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：设计合理，利用本实用新型所述的除尘系统能够有效去除气体中的煤粉；设计本着节省投资，操作简便，机动灵活，能满足所有试验目的的原则，采用连续性模块化设计，可现场组装，手动操作，实现方便，适于工业化稳定生产。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型热解煤气除尘系统的结构示意图。
附图标记说明:
1—热解煤气原料罐； 2—第一换热器； 3—高温煤气过滤器；
4—吹扫气罐； 5—收尘器； 6—粉尘回收罐；
7—水环真空泵； 8—尾气收集罐； 9—除尘煤气收集罐；
10—第二换热器； 11—第三换热器； 12—阀门。
具体实施方式
如图1所示的一种热解煤气除尘系统，包括高温煤气过滤器3和收尘器5，所述高温煤气过滤器3和收尘器5均为塔式结构，所述高温煤气过滤器3的顶部、底部和侧部均开设有通孔，其中开设在高温煤气过滤器3顶部的通孔通过管路依次与第一换热器2和热解煤气原料罐1连通，开设在高温煤气过滤器3侧部的通孔通过管路依次与第二换热器10和除尘煤气收集罐9连通，所述收尘器5的顶部、底部和侧部均开设有通孔，其中开设在收尘器5侧部的通孔通过管路依次与第三换热器11和高温煤气过滤器3的底部连通，开设在收尘器5顶部的通孔通过管路依次与水环真空泵7和尾气收集罐8连通，开设在收尘器5底部的通孔通过管路与粉尘回收罐6连通，开设在收尘器5底部的通孔和开设在高温煤气过滤器3底部的通孔均通过管路与吹扫气罐4连通。
本实施例中，所述高温煤气过滤器3所采用的过滤组件为过滤管。优选地，所述过滤管的材质为镍基合金，所述过滤管的过滤精度为0.5μm～1.0μm。
如图1所示，连接高温煤气过滤器3和第一换热器2的管路上、连接高温煤气过滤器3和收尘器5的管路上、连接高温煤气过滤器3和吹扫气罐4的管路上、连接收尘器5和粉尘回收罐6的管路上、连接收尘器5和水环真空泵7的管路上、连接水环真空泵7和尾气收集罐8的管路上均设置有阀门12，便于实现各段的打开与关闭。优选地，所述阀门12为球阀或蝶阀。
结合图1，本实用新型的工作过程为：首先，待处理的高温煤气经热解煤气原料罐1输入，经第一换热器2换热后，进入到高温煤气过滤器3中，进行过滤除尘处理，过滤后的除尘煤气经第二换热器10换热后，收集在除尘煤气收集罐9中；然后，在水环真空泵7的抽真空状态下以及吹扫气罐4的吹扫状态下，在高温煤气过滤器3被拦截下来的粉尘进入收尘器5中，并沉积下来，最终收集至粉尘回收罐6中，经过除尘后的收尘气体则收集至尾气收集罐8中。由此可见，本实用新型设计合理，利用本实用新型所述的除尘系统能够有效去除气体中的煤粉；设计本着节省投资，操作简便，机动灵活，能满足所有试验目的的原则，采用连续性模块化设计，可现场组装，手动操作，实现方便，适于工业化稳定生产。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。