有机物垃圾热裂解炼油装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，更具体地说，涉及有机物垃圾热裂解炼油装置。

背景技术：

城市生活垃圾的处理已经是世界性的难题，而现有的填埋法、焚烧法和堆肥法又会造成环境的污染以及土壤、水质的污染，这些处理方法均不够彻底、环保。

目前，现有的垃圾裂化炉的结构均比较简单，它们采用炉内供热，将垃圾放入炉内进行受热裂化，在处理过程中废气经过上管道净化系统处理后排放，废渣经过下管道排出，由于上管道和下管道是相通的，当下管道被废渣堵塞后，上管道内的气压变大，如果不能及时发现很有可能造成上管道和下管道破裂。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供有机物垃圾热裂解炼油装置，它可以实现在下管道被废渣堵塞时，及时提醒工作人员，减小上管道和下管道破裂的可能性。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

有机物垃圾热裂解炼油装置，包括下管道本体，所述下管道本体的中部设有狭窄管，所述狭窄管与下管道本体连通，所述下管道本体的内侧壁设有内凸框，且内凸框位于狭窄管的正上端，所述内凸框的右端开设有透气孔，所述内凸框的左端开设有通孔，且内凸框通过通孔与外界连通，所述下管道本体的内部通过透气孔和通孔与外界连通，所述内凸框的内部设有警示机构，所述警示机构包括密封塞、连接杆和活塞，所述活塞位于内凸框的右端，所述密封塞塞在内凸框的槽口，所述密封塞和活塞之间连接连接杆，所述活塞远离透气孔的一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离活塞的一端与内凸框的左端壁固定连接，所述压缩弹簧套在连接杆上，所述连接杆靠近密封塞的一端侧壁上涂有提醒油漆层，可以实现在下管道被废渣堵塞时，及时提醒工作人员，减小上管道和下管道破裂的可能性。

优选地，所述活塞为双层活塞，且双层活塞的侧面上均开设有环形槽，双层活塞密封性更好，环形槽使双层活塞的侧面与内凸框的内壁接触面积更小，摩擦力更小。

优选地，所述内凸框靠近通孔的一端两侧面上均开设有限位槽，且限位槽与活塞相匹配，活塞被推到限位槽处时由于弹力的作用扩展被限位槽限位不易在压缩弹簧的弹力下回弹。

优选地，所述狭窄管与下管道本体的连接处设有抛光面，且抛光面位于内凸框，抛光面使废渣更容易滑落。

优选地，所述狭窄管的管壁为空心结构，空心结构使狭窄管更易破裂，能够在被堵塞时狭窄管优先破裂，方便维修人员查找维修。

优选地，所述活塞和压缩弹簧的表面涂有隔热涂层，所述压缩弹簧的宽度值大于通孔孔径值，压缩弹簧不易从通孔中弹出。

优选地，所述透气孔内连接有金属过滤网，且金属过滤网的表面涂有防水涂层，金属过滤网使透气孔不易被堵塞，而且防水涂层能更好的防止废渣在金属过滤网表面遇水结块从而堵塞金属过滤网。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现在下管道被废渣堵塞时，及时提醒工作人员，减小上管道和下管道破裂的可能性。

（2）活塞为双层活塞，且双层活塞的侧面上均开设有环形槽，双层活塞密封性更好，环形槽使双层活塞的侧面与内凸框的内壁接触面积更小，摩擦力更小。

（3）内凸框靠近通孔的一端两侧面上均开设有限位槽，且限位槽与活塞相匹配，活塞被推到限位槽处时由于弹力的作用扩展被限位槽限位不易在压缩弹簧的弹力下回弹。

（4）狭窄管与下管道本体的连接处设有抛光面，且抛光面位于内凸框，抛光面使废渣更容易滑落。

（5）狭窄管的管壁为空心结构，空心结构使狭窄管更易破裂，能够在被堵塞时狭窄管优先破裂，方便维修人员查找维修。

（6）活塞和压缩弹簧的表面涂有隔热涂层，所述压缩弹簧的宽度值大于通孔孔径值，压缩弹簧不易从通孔中弹出。

（7）透气孔内连接有金属过滤网，且金属过滤网的表面涂有防水涂层，金属过滤网使透气孔不易被堵塞，而且防水涂层能更好的防止废渣在金属过滤网表面遇水结块从而堵塞金属过滤网。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图中标号说明：

1下管道本体、2密封塞、3连接杆、4提醒油漆层、5压缩弹簧、6透气孔、7狭窄管、8活塞、9限位槽、10内凸框、11隔热涂层、12通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1-2，有机物垃圾热裂解炼油装置，包括下管道本体1，下管道本体1的中部设有狭窄管7，狭窄管7与下管道本体1连通，下管道本体1的内侧壁设有内凸框10，且内凸框10位于狭窄管7的正上端，狭窄管7的管壁为空心结构，空心结构使狭窄管7更易破裂，能够在被堵塞时狭窄管7优先破裂，方便维修人员查找维修，内凸框10的右端开设有透气孔6，内凸框10的左端开设有通孔12，且内凸框10通过通孔12与外界连通，下管道本体1的内部通过透气孔6和通孔12与外界连通，内凸框10的内部设有警示机构，警示机构包括密封塞2、连接杆3和活塞8，活塞8为双层活塞，且双层活塞的侧面上均开设有环形槽，双层活塞密封性更好，环形槽使双层活塞的侧面与内凸框10的内壁接触面积更小，摩擦力更小，活塞8位于内凸框10的右端，密封塞2塞在内凸框10的槽口，密封塞2和活塞8之间连接连接杆3，活塞8远离透气孔6的一端固定连接有压缩弹簧5，压缩弹簧5远离活塞8的一端与内凸框10的左端壁固定连接，活塞8和压缩弹簧5的表面涂有隔热涂层11，压缩弹簧5的宽度值大于通孔12孔径值，压缩弹簧5不易从通孔12中弹出，压缩弹簧5套在连接杆3上，连接杆3靠近密封塞2的一端侧壁上涂有提醒油漆层4，内凸框10靠近通孔12的一端两侧面上均开设有限位槽9，且限位槽9与活塞8相匹配，活塞8被推到限位槽9处时由于弹力的作用扩展被限位槽9限位不易在压缩弹簧5的弹力下回弹，狭窄管7与下管道本体1的连接处设有抛光面，且抛光面位于内凸框10，抛光面使废渣更容易滑落，透气孔6内连接有金属过滤网，且金属过滤网的表面涂有防水涂层，金属过滤网使透气孔6不易被堵塞，而且防水涂层能更好的防止废渣在金属过滤网表面遇水结块从而堵塞金属过滤网。

可以实现在下管道本体1被废渣堵塞时，及时提醒工作人员，减小下管道本体1破裂的可能性，下管道本体1的中部设有狭窄管7，狭窄管7的孔径小于下管道本体1的孔径，废渣优先堵塞在狭窄管7处，下管道本体1内的气压增大，气体通过透气孔6推动活塞8向左运动，压缩压缩弹簧5，同时推动密封塞2，当气压达到一定值时，连接杆3上提醒油漆层4被推出通孔12，维护人员通过提醒油漆层4能够及时发现下管道本体1被堵塞，进而及时进行处理。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。