一种热解炭化装置的防结焦结构的制作方法

本实用新型属于热解技术领域，涉及热解炭化技术，尤其是一种热解炭化装置的防结焦结构。

背景技术：

热解炭化装置是一种用于处理含油杂物的装置，在实际的生产运行过程中，当把含油杂物装入到热解炭化装置中后，发现含油杂物在装置的内壁上容易粘结，在高温条件下会发生结焦现象，在热解釜内壁形成厚度不一致的结焦垢层，这个垢层硬度非常大，且不易磨损，很难清除，导致含油杂物受热不均匀，严重影响到生产效率和生产安全。针对这种现状，本实用新型研制了一种热解炭化装置防结焦结构用来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种热解炭化装置的防结焦结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

这种热解炭化装置的防结焦结构，包括热解炭化装置本体，在热解炭化装置本体的内周壁上布置有对含油杂物进行搅拌的螺旋状物理结构，在所述螺旋状物理结构之间的热解炭化装置本体内壁上还布置有对含油杂物进行翻动的若干个勺状物理结构。

进一步，上述螺旋状物理结构是螺旋缠绕在热解炭化装置本体内周壁上的一条螺旋条状凸起，该螺旋条状凸起紧密固定在热解炭化装置本体的内周壁上。

进一步，上述螺旋条状凸起焊接固定在热解炭化装置本体的内周壁上。

进一步，上述勺状物理结构是固定在热解炭化装置本体内周壁上的具有勺状结构的凸起；若干勺状物理结构沿所述螺旋状物理结构的螺旋线排列分布在热解炭化装置本体的内周壁上。

进一步，上述勺状结构的凸起焊接固定在热解炭化装置本体的内周壁上。

进一步，上述螺旋状物理结构绕热解炭化装置本体的内周壁三周，在螺旋状物理结构之间分布有四个勺状物理结构。

进一步，上述勺状物理结构的长度占整个热解碳化装置长度的1/4；勺状物理结构的高度占整个热解碳化装置直径的1/6。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的热解炭化装置的防结焦结构是根据结焦产生的条件及结焦物的性质，破坏产生结焦的环境，使物料在热解釜中充分搅动，充分分散，使油气能快速逸散出来，不与固渣结合形成结焦垢层，在热解炭化装置的内壁上附带有螺旋状和勺状的物理结构。螺旋状物理结构能够对含油杂物进行搅拌，勺状物理结构能够对含油杂物进行翻动。这样在热解炭化装置旋转工作过程中，含油杂物能够均匀受热，充分热解。提高生产效率，保障生产安全。这种结构的优点是：结构生产加工简单、效果良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为勺状物理结构；2为螺旋状物理结构；3为热解炭化装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，本实用新型的热解炭化装置的防结焦结构，包括热解炭化装置本体3，在热解炭化装置本体3的内周壁上布置有对含油杂物进行搅拌的螺旋状物理结构2，在螺旋状物理结构2之间的热解炭化装置本体3内壁上还布置有对含油杂物进行翻动的若干个勺状物理结构1。

在本实用新型的较佳实施例中，螺旋状物理结构2是螺旋缠绕在热解炭化装置本体3内周壁上的一条螺旋条状凸起，该螺旋条状凸起紧密固定在热解炭化装置本体3的内周壁上。勺状物理结构1是固定在热解炭化装置本体3内周壁上的具有勺状结构的凸起；若干勺状物理结构1沿螺旋状物理结构2的螺旋线排列分布在热解炭化装置本体3的内周壁上。对于固定方式：螺旋条状凸起焊接固定在热解炭化装置本体3的内周壁上。勺状结构的凸起焊接固定在热解炭化装置本体3的内周壁上。

本实用新型的最佳实施例中：螺旋状物理结构2绕热解炭化装置本体3的内周壁三周，在螺旋状物理结构2之间分布有四个。

勺状物理结构1形状类似于汤勺状或漏斗状的结构；本实用新型的勺状物理结构1的长度占整个热解碳化装置长度的1/4；勺状物理结构1的高度占整个热解碳化装置直径的1/6。

综上所述，本实用新型是根据结焦产生的条件及结焦物的性质，破坏产生结焦的环境，使物料在热解釜中充分搅动，充分分散，使油气能快速逸散出来，不与固渣结合形成结焦垢层，在热解炭化装置的内壁上附带有螺旋状和勺状的物理结构。螺旋状物理结构能够对含油杂物进行搅拌，勺状物理结构能够对含油杂物进行翻动。这样在热解炭化装置旋转工作过程中，含油杂物能够均匀受热，充分热解。提高生产效率，保障生产安全。这种结构的优点是：结构生产加工简单、效果良好。