一种干熄炉用循环式水封槽装置的制作方法

本实用新型涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种干熄炉用循环式水封槽装置。

背景技术：

现有水封槽的溢流水都是直接排放，造成水资源的严重浪费。溢流水会在水封槽的内槽体与外槽体之间形成的存水腔中存放一段时间后再排放。溢流水中含有焦粉，焦粉沉淀后，会在外槽体的底部和侧面结垢，会影响干熄炉的正常使用和生产。因此在使用过程中都必须定期组织工人用工具进行清理。在清理水封槽焦粉时都是清理人员站在高温炉口，人工用工具进行清理，非常危险，劳动强度也大，会带来人身安全隐患，并且清理时需要将干熄炉停炉，影响生产。

技术实现要素：

为了克服上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种干熄炉用循环式水封槽装置，实现了溢流水的部分循环使用，节约水资源，并且无需工人站在高温炉口对水封槽进行清理，省时省力，更加安全。

本实用新型所采用的技术方案是：一种干熄炉用循环式水封槽装置，包括设置在干熄炉顶部的内槽体和设置在内槽体外部的外槽体，内槽体和外槽体均呈圆筒状，内槽体的高度高于外槽体的高度，内槽体中的水溢流到内槽体与外槽体之间形成的存水腔中，所述外槽体的外部设置有一级沉淀箱、二级沉淀箱、水泵、加压泵和循环泵，内槽体与外槽体之间形成的存水腔通过第一连接管和水泵的进水口连接，水泵的出水口通过第二连接管与第一沉淀箱的进水口连接，一级沉淀箱的出水口通过第三连接管与二级沉淀箱的进水口连接，第二沉淀箱的出水口通过第四连接管与循环泵的进水口连接，循环泵的出水口通过第五连接管与内槽体相连通，所述加压泵的进水口与水源连接，加压泵的出水口通过射流管和内槽体与外槽体之间形成的存水腔相连接，所述射流管靠近外槽体的一端穿过外槽体并伸入在内槽体与外槽体之间形成的存水腔，所述第一连接管靠近外槽体的一端穿过外槽体并伸入到存水腔的溢流水中。

所述二级沉淀箱设置在一级沉淀箱的下方。

所述二级沉淀箱下方设置有排污阀，所述一级沉淀箱和二级沉淀箱底部均设置有排污口，排污口通过管道与排污阀连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种干熄炉用循环式水封槽装置，水封槽中的溢流水通过在一级沉淀箱和二级沉淀箱中沉淀后排出的澄清水可以再提供给水封槽使用，实现了溢流水的部分循环使用，节约水资源，本实用新型无需工人站在高温炉口对水封槽进行清理，只需要清理一级沉淀箱和二级沉淀箱中沉淀的焦粉即可，省时省力，更加安全，设置加压泵和射流管，对存水腔中的溢流水进行搅动，使焦粉不沉淀在水封槽中，进一步减少水封槽中的焦粉附着，保证生产连续性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1所示，一种干熄炉用循环式水封槽装置，包括设置在干熄炉15顶部的内槽体1和设置在内槽体1外部的外槽体2。

内槽体1和外槽体2均呈圆筒状，内槽体1的高度高于外槽体2的高度，内槽体1中的水溢流到内槽体1与外槽体2之间形成的存水腔中。

所述外槽体2的外部设置有一级沉淀箱3、二级沉淀箱4、水泵5、加压泵6和循环泵7。

内槽体1与外槽体2之间形成的存水腔通过第一连接管8和水泵5的进水口连接。

水泵5的出水口通过第二连接管9与第一沉淀箱3的进水口连接。

一级沉淀箱3的出水口通过第三连接管10与第二沉淀箱4的进水口连接。

二级沉淀箱4的出水口通过第四连接管11与循环泵7的进水口连接。

循环泵7的出水口通过第五连接管12与内槽体相连通。

所述加压泵6的进水口与水源连接，加压泵6的出水口通过射流管13和内槽体1与外槽体2之间形成的存水腔相连接。

所述射流管13靠近外槽体2的一端穿过外槽体2并伸入在内槽体1与外槽体2之间形成的存水腔，所述第一连接管8靠近外槽体2的一端穿过外槽体2并伸入到存水腔的溢流水中。

所述二级沉淀箱4设置在一级沉淀箱3的下方。

所述二级沉淀箱4下方设置有排污阀14，所述一级沉淀箱3和二级沉淀箱4底部均设置有排污口，排污口通过管道与排污阀14连接。

使用时，溢流水由存水腔被水泵5抽到一级沉淀箱3中进行初步沉淀，沉淀的焦粉由排污阀14排出，澄清液进入二级沉淀箱4中进行二次沉淀，沉淀的焦粉也由排污阀14排出，澄清液由循环泵7抽到内槽体1中实现水的循环使用。加压泵6将水源的水通过射流管13射入溢流水中，起到搅动作用，进一步防止焦粉附着在水封槽中，并且加入水源的水，对水封槽具有降温冷却作用，防止水封槽温度过高。

实施例2

如图1所示，一种干熄炉用循环式水封槽装置，包括设置在干熄炉15顶部的内槽体1和设置在内槽体1外部的外槽体2。

内槽体1和外槽体2均呈圆筒状，内槽体1的高度高于外槽体2的高度，内槽体1中的水溢流到内槽体1与外槽体2之间形成的存水腔中。

所述外槽体2的外部设置有一级沉淀箱3、二级沉淀箱4、水泵5、加压泵6和循环泵7。

内槽体1与外槽体2之间形成的存水腔通过第一连接管8和水泵5的进水口连接。

水泵5的出水口通过第二连接管9与一级沉淀箱3的进水口连接。

一级沉淀箱3的出水口通过第三连接管10与二级沉淀箱4的进水口连接。

二级沉淀箱4的出水口通过第四连接管11与循环泵7的进水口连接。

循环泵7的出水口通过第五连接管12与内槽体相连通。

所述加压泵6的进水口与水源连接，加压泵6的出水口通过射流管13和内槽体1与外槽体2之间形成的存水腔相连接。

所述射流管13靠近外槽体2的一端穿过外槽体2并伸入在内槽体1与外槽体2之间形成的存水腔，所述第一连接管8靠近外槽体2的一端穿过外槽体2并伸入到存水腔的溢流水中。

所述二级沉淀箱4设置在一级沉淀箱3的下方。

所述二级沉淀箱4下方设置有排污阀14，所述一级沉淀箱3和二级沉淀箱4底部均设置有排污口，排污口通过管道与排污阀14连接。

使用时，溢流水由存水腔被水泵5抽到一级沉淀箱3中进行初步沉淀，沉淀的焦粉由排污阀14排出，澄清液进入二级沉淀箱4中进行二次沉淀，沉淀的焦粉也由排污阀14排出，澄清液由循环泵7抽到内槽体1中实现水的循环使用。加压泵6将水源的水通过射流管13射入溢流水中，起到搅动作用，进一步防止焦粉附着在水封槽中，并且加入水源的水，对水封槽具有降温冷却作用，防止水封槽温度过高。

所述射流管13伸入存水腔的管体倾斜向下设置。且沿水流流动方向倾斜向下设置。

上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。