本发明属于燃料技术领域，涉及一种环保型燃料的生产方法。
背景技术：
随着人类对能源需求的日益增加，目前广泛使用的石油、煤炭、天然气等不可再生的能源正面临日益枯竭的问题，进入21世纪以来，能源和环境问题一直是当今世界各国都面临的关系到国家经济可持续发展的中心议题，为了缓解和逐步解决这个问题，世界各国都在积极开发可再生新能源，为了解决人类即将面临的能源危机有必要开发可再生的新能源来代替不可再生的化石燃料，生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质统称为生物质，生物质能源燃料是一种结晶低碳的可再生能源，作为新兴燃料，它的燃烧时间长，而且经济实惠，同时对环境无污染，是替代煤炭等常规能源的优质环保燃料，正越来越广泛的被人们所关注。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保型燃料的生产方法，解决了现有技术中存在的燃料燃烧率低的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种环保型燃料的生产方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，将秸秆切断，将切断后的秸秆粉碎，然后对粉碎物进行干燥，得到干燥的秸秆粉末；
步骤2，向污泥中加入絮凝剂，搅拌后脱水，然后加入秸秆粉末，搅拌均匀后，进行深度脱水，得到混合物；
步骤3，向混合物中加入助燃剂、抗结渣剂和固硫剂，搅拌均匀，得到固体燃料；
步骤4，将固体燃料放入低温负压干燥机中，将干燥后的固体燃料放入颗粒机中进行造粒，得到燃料成品。
步骤1中，秸秆包括玉米秸秆、高粱秸秆和棉花秸秆。
步骤1中，干燥后秸秆粉末含水量为30～40％。
步骤2中，絮凝剂为硫酸铝，污泥和絮凝剂的质量比为1：0.001～0.003，污泥和秸秆粉末的质量比为1:0.3～0.6。
步骤2中，第一次脱水后污泥的含水量为85～95％，第二次脱水后污泥的含水量为60～70％。
步骤3中，助燃剂为氧化钾，抗结渣剂为白云石粉和三氧化铝的混合物，固硫剂为氧化铁、碳酸钙和乙醇的混合物。
步骤4中，干燥温度为50～60℃，干燥时间为6～10h，干燥后固体燃料的含水量为20～25％。
本发明的有益效果是，在满足节能环保的同时，燃烧时间长，燃烧率高，废料利用合理，成本便宜，污泥和秸秆制得的混合燃料易燃烧，替代天然煤，明显提高固体燃料的热值，提高燃烧效率，保证了颗粒的成型性、耐久性、燃烧持久性、燃烧热值以及燃烧率，燃料中含有助燃剂，大大提高了燃烧率，含有抗结渣剂，组分简单，抗结渣效果好；还含有固硫剂等，可以降低环境污染，工艺简单，适合产业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种环保型燃料的生产方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，将秸秆切断，将切断后的秸秆粉碎，然后对粉碎物进行干燥，得到干燥的秸秆粉末；
步骤2，向污泥中加入絮凝剂，搅拌后脱水，然后加入秸秆粉末，搅拌均匀后，进行深度脱水，得到混合物；
步骤3，向混合物中加入助燃剂、抗结渣剂和固硫剂，搅拌均匀，得到固体燃料；
步骤4，将固体燃料放入低温负压干燥机中，将干燥后的固体燃料放入颗粒机中进行造粒，得到燃料成品。
步骤1中，秸秆包括玉米秸秆、高粱秸秆和棉花秸秆。
步骤1中，干燥后秸秆粉末含水量为30～40％。
步骤2中，絮凝剂为硫酸铝，污泥和絮凝剂的质量比为1：0.001～0.003，污泥和秸秆粉末的质量比为1:0.3～0.6。
步骤2中，第一次脱水后污泥的含水量为85～95％，第二次脱水后污泥的含水量为60～70％。
步骤3中，助燃剂为氧化钾，抗结渣剂为白云石粉和三氧化铝的混合物，固硫剂为氧化铁、碳酸钙和乙醇的混合物。
步骤4中，干燥温度为50～60℃，干燥时间为6～10h，干燥后固体燃料的含水量为20～25％。
其中，抗结渣剂包括白云石粉和三氧化铝，白云石粉占抗结渣剂含量的30～40％，固硫剂包括氧化铁、碳酸钙和乙醇的混合物，碳酸钙占固硫剂含量的30～40％，氧化铁占固硫剂含量的10～20％。
目前，污泥的处理主要包括三个方面：一是稳定化，通过堆肥、消化等手段，使污泥处置后不再进一步降解，避免二次污染，二是无害化，去除病原体，固化、稳定重金属，保障生态安全，三是资源化，在处理污泥的同时进行资源化综合利用。
污泥消化后经脱水再进行填埋是目前国内外常采用的方式，填埋投资少、容量大、见效快，但场地不宜寻找，污泥运输和填埋场建设费用较高，填埋容量有限，有害成分的渗漏可能会造成地下水污染，填埋场的卫生、臭气会造成二次污染，污泥中含有的营养物质会使大量病原菌繁衍等，最关键的问题在于污泥如果未经预处理直接进入填埋场将引起填埋场的工程事故，近年来，部分填埋场已经开始拒绝接收污泥进入，故填埋处理处置污泥的方式将面临着限制，利用污泥中的植物营养氮、磷、钾等，将污泥制成肥料或土壤改良剂，用于园林绿化、土壤改良、农用，污泥中的重金属属于不能降解的污泥成分，而且在土壤中迁移的速度极其缓慢，即使污泥经过堆肥，其中的重金属也会在土壤中的不断累积，从全国范围看，土地利用的处置方式也将面临日趋严格的限制。
实施例1
一种环保型燃料的生产方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，将玉米秸秆、高粱秸秆和棉花秸秆切断，将切断后的秸秆粉碎，然后对粉碎物进行干燥，得到干燥的秸秆粉末，干燥后秸秆粉末含水量为36％；
步骤2，向污泥中加入硫酸铝，污泥和絮凝剂的质量比为1：0.001，搅拌后脱水至含水量为90％，然后加入秸秆粉末，污泥和秸秆粉末的质量比为1:0.3，搅拌均匀后，深度脱水至含水量为65％，得到混合物；
步骤3，向混合物中加入助燃剂、抗结渣剂和固硫剂，搅拌均匀，得到固体燃料；
步骤4，将固体燃料放入低温负压干燥机中，干燥温度为55℃，干燥时间为10h，干燥后固体燃料的含水量为24％，将干燥后的固体燃料放入颗粒机中进行造粒，得到燃料成品。
实施例2
一种环保型燃料的生产方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，将玉米秸秆、高粱秸秆和棉花秸秆切断，将切断后的秸秆粉碎，然后对粉碎物进行干燥，得到干燥的秸秆粉末，干燥后秸秆粉末含水量为30％；
步骤2，向污泥中加入硫酸铝，污泥和絮凝剂的质量比为1：0.003，搅拌后脱水至含水量为85％，然后加入秸秆粉末，污泥和秸秆粉末的质量比为1:0.6，搅拌均匀后，深度脱水至含水量为60％，得到混合物；
步骤3，向混合物中加入助燃剂、抗结渣剂和固硫剂，搅拌均匀，得到固体燃料；
步骤4，将固体燃料放入低温负压干燥机中，干燥温度为60℃，干燥时间为6h，干燥后固体燃料的含水量为25％，将干燥后的固体燃料放入颗粒机中进行造粒，得到燃料成品。
实施例3
一种环保型燃料的生产方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，将玉米秸秆、高粱秸秆和棉花秸秆切断，将切断后的秸秆粉碎，然后对粉碎物进行干燥，得到干燥的秸秆粉末，干燥后秸秆粉末含水量为40％；
步骤2，向污泥中加入硫酸铝，污泥和絮凝剂的质量比为1：0.001，搅拌后脱水至含水量为95％，然后加入秸秆粉末，污泥和秸秆粉末的质量比为1:0.3，搅拌均匀后，深度脱水至含水量为70％，得到混合物；
步骤3，向混合物中加入助燃剂、抗结渣剂和固硫剂，搅拌均匀，得到固体燃料；
步骤4，将固体燃料放入低温负压干燥机中，干燥温度为50℃，干燥时间为10h，干燥后固体燃料的含水量为20％，将干燥后的固体燃料放入颗粒机中进行造粒，得到燃料成品。
实施例4
一种环保型燃料的生产方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，将玉米秸秆、高粱秸秆和棉花秸秆切断，将切断后的秸秆粉碎，然后对粉碎物进行干燥，得到干燥的秸秆粉末，干燥后秸秆粉末含水量为40％；
步骤2，向污泥中加入硫酸铝，污泥和絮凝剂的质量比为1：0.002，搅拌后脱水至含水量为85％，然后加入秸秆粉末，污泥和秸秆粉末的质量比为1:0.5，搅拌均匀后，深度脱水至含水量为70％，得到混合物；
步骤3，向混合物中加入助燃剂、抗结渣剂和固硫剂，搅拌均匀，得到固体燃料；
步骤4，将固体燃料放入低温负压干燥机中，干燥温度为60℃，干燥时间为8h，干燥后固体燃料的含水量为20％，将干燥后的固体燃料放入颗粒机中进行造粒，得到燃料成品。
本发明生产的燃料在满足节能环保的同时，燃烧时间长，燃烧率高，废料利用合理，成本便宜，污泥和秸秆制得的混合燃料易燃烧，替代天然煤，明显提高固体燃料的热值，提高燃烧效率，保证了颗粒的成型性、耐久性、燃烧持久性、燃烧热值以及燃烧率，燃料中含有助燃剂，大大提高了燃烧率，含有抗结渣剂，组分简单，抗结渣效果好；还含有固硫剂等，可以降低环境污染，工艺简单，适合产业化生产。