一种天然气输送用过滤装置的制作方法

本发明涉及天然气输送设备技术领域，具体涉及一种天然气输送用过滤装置。

背景技术：

天然气主要由甲烷(85%)和少量乙烷(9%)、丙烷(3%)、氮(2%)和丁烷(1%)组成。其蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层。它是优质燃料和化工原料。天然气中含有较多杂质，其中液体杂质有水和油、重烃，固体杂质有泥沙、岩石颗粒、硫化亚铁等，气体杂质有h2s、co2等,h2s含有剧毒，因此需要进行过滤，同时含有其他混和杂质的天然气燃烧时会产生较多有害物质，不仅污染环境同时对人体也会导致损害,因此在天然气运输过程通需要进行过滤，现有的天然气过滤大多采用天然气过滤器过滤，其过滤能力单一，无法对同时对天然气中固、液、气进行过滤。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是天然气中含有较多杂质，为解决上述问题，本发明提供一种天然气输送用过滤装置。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种天然气输送用过滤装置，包括天然气管道，所述天然气管道一端通过颗粒过滤固定放置槽连接固定颗粒过滤器，天然气管道另一端设有硫化氢过滤装置，在天然气管道中部通过干燥固定放置槽连接气体干燥装置。

所述固定颗粒过滤器还包括从左至右依次排列的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的过滤目数依次增大，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的结构相同，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网均包括钢丝网和环形架，所述钢丝网固定在环形架内部，在环形架上端两侧设有防滑纹，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网从左至右依次卡接在颗粒过滤固定放置槽中。

所述气体干燥装置包括外盖、环形凸台、壳体、分子筛和保护网，所述环形凸台外侧设有螺纹，环形凸台与壳体固定连接，所述壳体通过环形凸台与外盖螺纹连接，壳体与外盖均为中空的柱状，在外盖远离壳体的一侧设有保护网，在壳体远离外盖的一侧也设有保护网，所述分子筛安置在外盖的保护网与壳体的保护网之间。

所述分子筛由天然沸石制成。

所述硫化氢过滤装置包括输送管道、入气孔、过滤壳体、乙醇放置槽、出气孔、乙醇防漏挡板、乙醇和单向阀，所述过滤壳体一端设有出气孔，过滤壳体另一端设有入气孔，所述输送管道一端与入气孔连通，输送管道另一端设有单向阀，所述单向阀伸入带有乙醇的乙醇放置槽中，，所述乙醇放置槽固定在过滤壳体内部，乙醇放置槽与入气孔同侧安置，在过滤壳体内部靠近出气孔的一侧固定安置乙醇防漏挡板，所述入气孔与出气孔分别连接有天然气管道，入气孔与靠近气体干燥装置的天然气管道连接。

所述干燥固定放置槽包括按压锁、转动卡块、转轴和放置槽，所述放置槽内部中空，放置槽与气体干燥装置卡接，转轴对称安装在放置槽上部两侧，所述转轴与转动卡块套接，转轴穿透转动卡块两端面，转动卡块通过转轴铰接放置槽上部，在转动卡块上端安置按压锁，所述按压锁的锁芯与放置槽卡接，在转轴上安装有回转弹簧，回转弹簧套接在转轴上。

相对于现有技术，本发明设有固体颗粒过滤器、气体干燥装置以及硫化氢过滤装置，从而可在天然气运输过程中将其中的杂质过滤，进而提供洁净的天然气，取出天然气中的有害物质，本发明设有的固体颗粒过滤器可对天然气中的固定颗粒进行过滤，设有的气体干燥装置可对天然气中的水和油进行过滤，设有的硫化氢过滤装置可对天然气中的有毒气体h2s去除，使经过本发明的天然气更加洁净，燃烧时不会产生或者产生较少的有害杂质和气体，进而对环境进行保护，大大提高天然气的纯度，从而提高天然气的燃烧效率，节省了资源，降低成本，同时本发明的固体颗粒过滤器、气体干燥装置、硫化氢过滤装置皆可更换，从而大大提高本发明的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是固体颗粒过滤器的结构示意图；

图3是气体干燥装置的结构示意图；

图4是硫化氢过滤装置的结构示意图；

图5是干燥固定放置槽的结构示意图。

其中，1.天然气管道，2.固体颗粒过滤器，21.钢丝网，22.环形架，23.防滑纹，201.第一过滤网，202.第二过滤网，203.第三过滤网，3.气体干燥装置，31.外盖，32.环形凸台，33.壳体，34.分子筛，35.保护网，4.硫化氢过滤装置，41.输送管道，42.入气孔，43.过滤壳体，44.乙醇放置槽，45.出气孔，46.乙醇防漏挡板，47.乙醇，48.单向阀，5.干燥固定放置槽，51.按压锁，52.转动卡块，53.转轴，54.放置槽，6.颗粒过滤固定放置槽。

具体实施方式

如附图1到5所示，一种天然气输送用过滤装置，包括天然气管道1、固体颗粒过滤器2、气体干燥装置3、硫化氢过滤装置4、干燥固定放置槽5以及颗粒过滤固定放置槽6，所述天然气管道一端通过颗粒过滤固定放置槽连接固定颗粒过滤器，天然气管道1另一端设有硫化氢过滤装置4，在天然气管道1中部通过干燥固定放置槽5连接气体干燥装置3，硫化氢过滤装置4、干燥固定放置槽5以及颗粒过滤固定放置槽6皆固定于天然气管道1上，且颗粒过滤固定放置槽6、干燥固定放置槽5以及硫化氢过滤装置4依次设于天然气管道1上，固体颗粒过滤器2内嵌于颗粒过滤固定放置槽6上，气体干燥装置3内嵌于干燥固定放置槽5上。

如图2所示，所述固定颗粒过滤器2还包括从左至右依次排列的第一过滤网201、第二过滤网202和第三过滤网203，所述第一过滤网201、第二过滤网202和第三过滤网203的过滤目数依次增大，所述第一过滤网201、第二过滤网202和第三过滤网203的结构相同，在环形架上端两侧设有防滑纹23，所述第一过滤网201、第二过滤网202和第三过滤网203从左至右依次卡接在颗粒过滤固定放置槽6中，三个过滤网的目数按照天然气依次通过的顺序依次增大，第一过滤网201、第二过滤网202和第三过滤网203均包括钢丝网21、环形架22以及防滑纹23，所述钢丝网21固定在环形架22内部，在环形架22上端两侧设有防滑纹23，钢丝网21固定于环形架22内侧，防滑纹23设于环形架22上端前后侧壁上，三个过滤网依次安装于颗粒过滤固定放置槽6上。

如图3所示，所述气体干燥装置3包括外盖31、环形凸台32、壳体33、分子筛34和保护网35，所述环形凸台32外侧设有螺纹，环形凸台32与壳体33固定连接，所述壳体33通过环形凸台32与外盖31螺纹连接，壳体33与外盖31均为中空的柱状，在外盖31远离壳体33的一侧设有保护网35，在壳体33远离外盖31的一侧也设有保护网35，所述分子筛34安置在外盖的保护网35与壳体33的保护网35之间，外盖31以及壳体33皆为无顶无底空心圆柱体，外盖31上端面固定有保护网35，壳体33下端面固定有保护网35，壳体33上端面上设有环形凸台32，环形凸台32外侧壁上设有螺纹，外盖31固定于壳体33上端面上，且外盖31与环形凸台32螺纹配合，分子筛34设于外盖31与壳体33之间。

分子筛34由天然沸石制成。

如图4所示，所述硫化氢过滤装置4包括输送管道41、入气孔42、过滤壳体43、乙醇放置槽44、出气孔45、乙醇防漏挡板46、乙醇47和单向阀48，所述过滤壳体43一端设有出气孔45，过滤壳体43另一端设有入气孔42，所述输送管道41一端与入气孔42连通，输送管道41另一端设有单向阀48，所述单向阀48伸入带有乙醇47的乙醇放置槽44中，，所述乙醇放置槽44固定在过滤壳体43内部，乙醇放置槽44与入气孔42同侧安置，在过滤壳体43内部靠近出气孔45的一侧固定安置乙醇防漏挡板46，所述入气孔42与出气孔45分别连接有天然气管道1，入气孔42与靠近气体干燥装置3的天然气管道1连接，入气孔42以及出气孔45分别设于过滤壳体43前后端面上，输送管道41一端连接入气孔42另一端伸入乙醇放置槽44底部，乙醇放置槽44固定于过滤壳体43内侧，且位于入气孔42一侧，乙醇防漏挡板46固定于过滤壳体43内侧，且位于出气孔45一侧，输送管道41上设有单向阀48，乙醇47设于乙醇放置槽44内，且乙醇47液面远淹没输送管道41设于乙醇放置槽44底部一端的端口，入气孔42与出气孔45分别连接有天然气管道1。

如图5所示，所述干燥固定放置槽5包括按压锁51、转动卡块52、转轴53和放置槽54，所述放置槽54内部中空，放置槽54与气体干燥装置3卡接，转轴53对称安装在放置槽54上部两侧，所述转轴53与转动卡块52套接，转轴53穿透转动卡块52两端面，转动卡块52通过转轴53铰接放置槽54上部，在转动卡块52上端安置按压锁51，所述按压锁51的锁芯与放置槽54卡接，在转轴53上安装有回转弹簧，回转弹簧套接在转轴53上，转轴53套于转动卡块52，且穿透转动卡块52两端面，转动卡块52通过转轴53转动固定于放置槽54上端面上，按压锁51固定于转动卡块52上端面上，且按压锁51的锁芯与放置槽54紧密接触，转轴53上安装有回转弹簧，转动卡块52对称设于放置槽54两侧，回转弹簧顶紧转动卡块。

气体干燥装置3设于放置槽54内，且通过转动卡块52固定。

本发明的工作过程：将装置接入天然气运输管道上，天然气由天然气管道输入固体颗粒过滤器2中；固体颗粒过滤器2的钢丝网21对天然气中的固定杂质进行过滤；过滤后的天然气进入气体干燥装置3中，通过分子筛34，对天然气中的水以及油进行吸附，从而干燥天然气，降低杂质；经过气体干燥装置3后进入硫化氢过滤装置4，由入气孔42进入输送管道41中，进而通入乙醇47中，天然气中的h2s等有毒气体被溶解于乙醇中，从而去除天然气中的h2s等有害气体，之后天然气由出气孔45输出；最后输送至目的地。

当钢丝网21被堵塞时，按动按压锁51，此时转动卡块52被回转弹簧弹开，将钢丝网21取出清洗或更换；当气体干燥装置3堵塞或者使用完毕后，按动按压锁51，此时转动卡块52弹开，将气体干燥装置3取出后拧开外盖31更换分子筛34。

尤其值得注意的是按压锁具体结构参考申请号为cn201721876870.0，名称为一种按压锁止机构的中国专利文献，单向阀为现有技术，单向阀为直通式单向阀。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。