【具体实施方式】
[0068] 图1AW示意流程图的形式表示根据现有技术的一种用于制备控类的方法的进程。 此处方法的核屯、为可W采用一个或多个裂解炉11至13实施的蒸汽裂解工艺10。W下仅仅描 述了裂解炉11的操作，可W相应的方式操作其它裂解炉12和13。
[0069] 裂解炉11填充有作为炉料的流A，其可如下文所解释的至少部分地为由装置外的 来源所提供的所谓的新鲜炉料W及至少部分地在该方法本身中得到的所谓循环流。其它裂 解炉12和13也可填充有相应的流。也可将不同的流进料至不同的裂解炉11至13,可W将一 种流分入几个裂解炉或可W将几个部分流进行结合W形成一种结合流，将其例如作为流A 进料至裂解炉11至13中的一个裂解炉内。
[0070] 作为蒸汽裂解工艺10中进行的蒸汽裂解的结果，获得了偶尔地已在该点被称为当 前裂解气体的原始气体流B。在制备工艺20的一系列制备阶段(未显示）中制备原始气体流 B，将原始气体流B进行所谓的油泽火，例如，预分馈、压缩、进一步冷却和干燥。
[0071] 随后将经过相应处理的流B，实际裂解气体C进行分离工艺30。在该工艺中，得到如 前文所解释的许多级分，根据它们主要含有的控类的碳个数对他们进行命名。根据"甲烧馈 除塔优先"的原则操作图1A中示出的分离工艺30,根据"乙烧馈除塔优先"原则的分离工艺 显不在图1B中。
[0072] 在分离工艺30中，首先将还可含有氨（除非其已经预先去除过）的C1或C1减级分 (指定C1)W气体形式从第一分离单元31(所谓的甲烧馈除塔）中的裂解气体C中分离出来。 其通常被用作燃烧气体。留下了液态C2加级分(附图标记C2+)，将其转移至第二分离单元32 (所谓的乙烧馈除塔）。
[0073] 在第二分离单元中，将C2级分（附图标记C2)W气态形式从C2加级分中分离出来， 并且将C2级分进行例如氨化处理工艺41，从而将任何存在的乙烘反应为乙締。然后，在C2分 离单元35中将C2级分分离为乙締(附图标记C2H4)和乙烧(附图标记C2H6)。后者可在一个或 多个裂解炉11至13中作为循环流D再次进行蒸汽裂解工艺10。在所示的示例中，将循环流D 和E加入到流A中。还可W将循环流D和EW及流A进料至不同的裂解炉11至13中。
[0074] 在第二分离单元32中留下了液态C3加级分（附图标记C3+)，将其转移至第Ξ分离 单元33(所谓的丙烷馈除塔）。在第Ξ分离单元33中，将C3级分（附图标记C3)从C3加级分中 分离出来，并将C3级分进行另一氨化工艺42, W使包含在C3级分中的丙締转化为丙烷。然后 在C3分离单元中将C3级分分离为丙締（附图标记C3H6)和丙烷(附图标记C3册）。后者可单独 地或与其它流一起在一个或多个裂解炉11至13中作为循环流E再次进行蒸汽裂解工艺10。
[0075] 在第Ξ分离单元33中留下了液态C4加级分（附图标记C4+)，将其转移至第四分离 单元34(所谓的下烧馈除塔）。在第四分离单元34中，将C4级分（附图标记C4,此处也称为C4 控流)从C4加级分中分离出来。留下了液态巧加级分(附图标记巧+)。
[0076] 可W理解的是，还可W将上述所有级分进行适当的后处理步骤。例如，可W按如下 所述将1,3-下二締从C4控流中分离出来。并且，还可W采用其它循环流，可W将运些循环流 进行类似于循环流D和E的蒸汽裂解工艺10。
[0077] 图1BW示意流程图的形式显示根据现有技术的一种通过蒸汽裂解制备控类的可 选方法的进程。再一次地，本方法的核屯、为可采用一个或多个裂解炉11至13实施的蒸汽裂 解工艺10。与图1A中显示的方法相比，使此处的裂解气体C进行根据"乙烧馈除塔优先"的原 则的可选分离工艺30。
[0078] 在分离过程30中，首先将可W主要含有甲烧、乙烧、乙締和乙烘W及氨（如果还没 有将其除去）的C2减级分(附图标记C2-)W气态形式从第一分离单元37中的裂解气体C中分 离出来。将C2减级分作为整体进行氨化处理工艺43, W将其包含的乙烘转化为乙締。然后将 C1级分从C2减分离单元38中的C2减级分中分离出来，并按如上所述被进一步使用。留下了 C2级分，将其在如上的C2分离单元35中分离为乙締和乙烧。后者可W在一个或多个裂解炉 11至13中作为循环流D再次进行蒸汽裂解工艺10。在第一分离单元37中留下了液态C3加级 分，按照参考附图1所解释的，将液态C3加级分在分离单元33至36W及氨化处理单元42中进 行处理。
[0079] 技术人员将熟悉很多其它工艺变型，例如从前文提到的乌尔曼工业化学百科全书 中的文章巧t的lene"，运些工艺变形在裂解气体C的制备和/或所使用的分离工艺方面是不 同的。
[0080] 还可W将C4控流在一个或多个裂解炉11至13中作为相应循环流而再次分批进行 蒸汽裂解工艺10。然而特别地当采用溫和裂解条件时，可W将包含在C4控流中的支链C4化 合物(is〇-C4化合物)转化为与n-C4化合物相比较低的程度，且因此在很大程度上再次在裂 解气体流C中被发现。由此通过相应装置将is〇-C4化合物进行多次循环。运样溫和蒸汽裂解 工艺的结果由此为一些产物级分(在运一情况下为is〇-C4化合物）的量的显著增加，并且出 现高价值产物浓度随之降低的结果，在运一情况下诸如1,3-下二締，由此引起相应稀释效 果。运使得高价值产物的回收更加困难或更加昂贵。换言之，is〇-C4化合物凭借其结构对于 1.3- 下二締的形成实际上是没有帮助的。无法避免形成较大量的毫无价值的甲烧，特别是 在对is〇-C4化合物进行循环直到完全转化时。
[0081] 因此，不考虑它们的起源，如果将C4控流与is〇-C4化合物在溫和或非常溫和的条 件下进行裂解，运再次产生了同时具有低浓度1,3-下二締的较大量C4产物级分。
[0082] 图2W示意流程图的形式显示根据本发明的一个实施例的一种通过蒸汽裂解制备 控类的方法的进程。再一次地，本方法的核屯、为可采用裂解炉11至13实施的蒸汽裂解工艺 10。为描绘此处所示方法的普遍通用性，没有示出将C4加级分从裂解气体C进行回收;然而 运可W按照附图1A或1B或W本领域已知的任何其它方式来实施。在此处所示的示例中，将 C4加级分供应给按如上所述操作的分离单元34。然而，如果在蒸汽裂解工艺中没有形成或 仅仅形成很少巧加控类，也可免除该分离单元34的使用。然而，也可W从装置外提供C4控 流，例如从炼油装置。
[0083] 可W将例如从分离单元34获得的C4控流进料至1,3-下二締回收单元50中，其中对 1.3- 下二締(此处称为抓)进行提取。此处，1,3-下二締代表其中一种所需要的高价值产物， C4控流C4的剩余组分主要具有较低经济价值并对所需要的1,3-下二締进行"稀释"，使提取 更加困难。
[0084] 根据所示的实施例，本发明提供在分离单元39中将is〇-C4化合物和n-C4化合物 (附图标记i-C4和n-C4)彼此分离（即支链和非支链C4化合物），并回收相应的部分流。主要 含有is〇-C4化合物的部分流在此处被称为is〇-C4部分流。其可W作为循环流Η进行循环，并 且再次进行蒸汽裂解工艺10或与蒸汽裂解工艺10单独实施的另一蒸汽裂解工艺。优选地， 将is〇-C4部分流经受剧烈裂解条件，在运一情况下设计了裂解炉12。可W按照框44所描述 的预先对异下締进行氨化。任选地在对从裂解炉12中除去的流G预先进行了制备工艺20后， 还可W将其加入到例如裂解气体C中。
[0085] 可W将主要含有n-C4化合物并且在此被称作n-C4部分流的部分流作为循环流F进 行循环，并且将该部分流再次进行蒸汽裂解工艺10或此处再次进行与蒸汽裂解工艺10单独 实施的另一蒸汽裂解工艺。优选地，将n-C4化合物经受溫和至非常溫和的裂解条件，在运一 情况下设计了裂解炉13。任选地在对从裂解炉13中除去的流I预先进行了制备工艺20后，还 可W将其加入到例如裂解气体C中。
[0086] 图3W示意流程图的形式显示根据本发明的另一个实施例的一种通过蒸汽裂解制 备控类的方法的进程。再一次地，本方法的核屯、为可采用裂解炉11至13实施的蒸汽裂解工 艺10。此处也是为了描绘此处所示方法的普遍通用性，没有示出将C4加级分从裂解气体C进 行回收;然而运可W按照附图1A或1B或W本领域已知的任何其它方式来实施。在此处所示 的示例中，将C4加级分供应给按照如上所述操作的分离单元34。如果在蒸汽裂解工艺中没 有形成或仅仅形成很少C5加控类，也可免除该分离单元34的使用。然而，也可W从装置外提 供C4控流，例如