与凝析油水洗脱碱单元44顶端入口相连通；
[0067]所述装置三包括一级液膜接触器3与其相连通的一级脱硫醇分离罐4、二级液膜接触器6与其相连通的二级脱硫醇分离罐7、三级液膜接触器与其相连通的三级脱硫醇分离罐；
[0068]所述一级液膜接触器3顶端入口与聚结脱水处理单元43侧端出口相连通，所述一级液膜接触器3侧端入口通过碱液循环栗10与二级脱硫醇分离罐7底端出口相连通，所述一级脱硫醇分离罐4底端出口与二氧化硫分离单元42底端入口相连通，所述一级脱硫醇分离罐4顶端出口与二级液膜接触器6顶端入口相连通，所述二级液膜接触器6侧端入口通过碱液循环栗10与三级脱硫醇分离罐底端出口相连通，所述二级脱硫醇分离罐7顶端出口与三级液膜接触器顶端入口相连通，所述碱液气提塔18底端出口、新鲜碱液管32均与三级液膜接触器侧端入口相连通，所述三级脱硫醇分离罐顶端出口与凝析油水洗脱碱单元44顶端入口相连通；或
[0069]所述一级液膜接触器3顶端入口与聚结脱水处理单元43侧端出口相连通，所述一级脱硫醇分离罐4顶端出口与二级液膜接触器6顶端入口相连通，所述二级液膜接触器6和三级液膜接触器的侧端入口均通过碱液循环栗10与三级脱硫醇分离罐底端出口相连通，所述一级脱硫醇分离罐4和二级脱硫醇分离罐7的底端出口均与二氧化硫分离单元42底端入口相连通，所述二级脱硫醇分离罐7顶端出口与三级液膜接触器顶端入口相连通，所述碱液气提塔18底端出口、新鲜碱液管32均与三级液膜接触器侧端入口相连通，所述三级脱硫醇分离罐顶端出口与凝析油水洗脱碱单元44顶端入口相连通。
[0070]在另一个实施例中，所述二氧化硫分离单元42为装置四或装置五；
[0071]所述装置四包括碱液氧化塔14，所述碱液氧化塔14内部中下部位置设有气体分布器一 15，所述碱液氧化塔14侧端出口通过再生碱液管30与二硫化物分离塔16侧端出口相连通，所述碱液氧化塔14侧端入口、气体分布器一 15的位置连通有非净化风管34，所述碱液氧化塔14底端入口与脱硫醇处理单元41底端出口相连通，所述脱硫醇处理单元41和碱液氧化塔14之间依次设置有碱液换热器12和催化剂注入器13，所述二硫化物分离塔16内部中上位置设有二硫化物聚结填料17，所述二硫化物分离塔16底端出口与碱液气提塔18侧端入口相连通，所述二硫化物分离塔16侧端出口与二硫化物罐24顶端入口相连通，所述碱液氧化塔14、二硫化物分离塔16顶端出口均与尾气水洗脱碱罐22侧端入口相连通，所述尾气水洗脱碱罐22内部中下位置设有气体分布器三23 ;
[0072]所述装置五包括碱液氧化分离塔45，所述碱液氧化分离塔45底端入口与脱硫醇处理单元41底端出口相连通，所述碱液氧化分离塔45内由隔板分离为两个区域，一区域内的中下位置设有气体分布器一 15，另一区域的中上位置设有二硫化物聚结填料17，所述碱液氧化分离塔45和脱硫醇处理单元41之间依次设有碱液换热器12和催化剂注入器13，所述碱液氧化分离塔45下端出口与碱液气提塔18侧端入口相连通，所述碱液氧化分离塔45侧端出口与二硫化物罐24顶端入口相连通，所述碱液氧化分离塔45顶端出口与尾气水洗脱碱罐22侧端入口相连通，所述尾气水洗脱碱罐22内部中下位置设有气体分布器三23。
[0073]在另一个实施例中，所述聚结脱水处理单元43包括聚结脱水器2，所述聚结脱水器2顶端入口与凝析油进料管25相连通，所述聚结脱水器2底端出口与含油污水管28相连通，所述聚结脱水器2侧端与凝析油连接管26相连通；
[0074]所述凝析油水洗脱碱单元44为装置六或装置七；
[0075]所述装置六包括聚结脱碱器9，所述聚结脱碱器9顶端入口与脱硫醇处理单元41的顶端出口相连通，所述聚结脱碱器9底端出口与碱性废水管39相连通，所述聚结脱碱器9侧端出口与凝析油出装置管27相连通；
[0076]所述装置七包括液膜水洗接触器46，所述液膜水洗接触器46顶端入口与脱硫醇处理单元41的顶端出口相连通，所述液膜水洗接触器46与水洗分离罐47相连通，所述水洗分离罐47下端出口通过水洗循环栗49与液膜水洗接触器46侧端入口相连通，所述水洗分离罐47顶端连通有凝析油出装置管27。
[0077]在另一个实施例中，所述一级脱硫醇分离罐4顶端出口处设有一级脱硫醇分离罐凝析油出口挡板5，所述二级脱硫醇分离罐7顶端出口处设有二级脱硫醇分离罐凝析油出口挡板8，所述三级脱硫醇分离罐顶端出口处设有三级脱硫醇分离罐凝析油出口挡板。
[0078]具体使用时，利用聚结脱水器2对夹带有游离水的凝析油原料进行脱水处理，从而使凝析油中的游离水降至lOppm以下，若原料凝析油中不含游离水，可省略聚结脱水器2 ；
[0079]如附图1-8所示，采用纤维液膜接触器碱洗工艺，液膜接触器内芯由特殊亲水纤维丝组成，碱液在纤维丝表面延展形成极大面积的超薄碱液液膜，凝析油在碱液液膜间通过，碱液与凝析油接触面积大幅增加，相间传质距离大大缩短，两相接触充分且反应迅速，从而提高凝析油中硫醇与碱液中氢氧化钠的反应深度，针对不同硫醇含量、不同处理规模的凝析油原料及工况、用户对产品的质量要求，可选择单级液膜接触器碱洗、两级或多级液膜接触器串联碱洗、两台或多台液膜接触器并联碱洗、或者上述方式的组合工艺；水洗流程为:碱洗后凝析油与由循环水洗栗送来的除盐水从液膜接触器顶部进入，并在液膜水洗接触器46中完成水洗脱碱，脱碱后凝析油与除盐水在水洗分离罐47分离，精制凝析油出装置，除盐水循环用于脱碱，根据产品凝析油钠离子含量上升情况定期更换除盐水，新鲜除盐水由新鲜除盐水栗送来；
[0080]凝析油碱洗脱硫醇产生的富含硫醇钠的碱液，进入碱液再生部分，分别利用碱液氧化塔14和二硫化物分离塔16或碱液氧化分离塔45进行碱液氧化及二硫化物的分离，向脱硫醇后的富碱液中添加50-300ppm钛菁钴类催化剂，所述钛菁钴类催化剂包括磺化钛菁钴、聚钛菁钴、钛菁钴磺酸铵，利用催化剂注入器13或计量栗将钛菁钴类催化剂从塔底部碱液进口注入至碱液氧化塔14或碱液氧化分离塔45的氧化区，经空气过滤器11过滤后的压缩空气经由碱液氧化塔14或者碱液氧化分离塔45的氧化区底部的氧化风进口导入，由于碱液氧化塔14或碱液氧化分离塔45的氧化区底部安装有气体分布器一 15，所述气体分布器一 15对氧化空气进行处理，使其以直径0.l-5mm的微泡形式均勾分散于碱液中，氧化空气与碱液接触面积成数量级增大，碱液氧化效率较传统工艺提高2-3倍，氧化后碱液中硫醇钠浓度可以稳定在lOOOppm以下，最低可达到lOOppm以下；同时，在碱液氧化塔14或碱液氧化分离塔45的氧化区内，由于空气与碱液反应过程中扰动小、硫醇钠氧化转化速率快，生成的二硫化物在微泡气浮作用下聚结形成较大液滴的二硫化物，从而避免了二硫化物在再生碱液中的乳化，所述二硫化物液滴平均直径为传统填料塔氧化工艺得到的二硫化物液滴的30-100倍，因此本实用新型非常有利于二硫化物与碱液的分离，与此同时，二硫化物分离塔16或碱液氧化分离塔45分离区内的聚结填料使夹带有少量二硫化物的碱液在其上形成液膜，使其与已经分层的二硫化物充分接触，从而将碱液中夹带的少量二硫化物萃取到已经分层的二硫化物中，最终实现80%以上的二硫化物的分离回收；
[0081]脱硫醇碱液经过氧化和分离回收二硫化物后，利用安装有气体分布器二 19的碱液气提塔碱18对碱液中仍残留的微量二硫化物进行处理，所述气体分布器二 19对导入的氮气或空气进行处理，使其形成直径10-100mm的细泡并分散在碱液中，残留的二硫化物溶解在气泡中并随着尾气挥发被带走，尾气从碱液气提塔18顶部导出，碱液在碱液气提塔18底部静置分离气体后从碱液气提塔18底部导出，再生碱液栗20将碱液传送到脱硫醇处理单元41，再生碱液中二硫化物含量可降到500ppm以下，最低可降低至lOppm以下，该碱液能够循环用于凝析油脱硫醇时微量二硫化物的处理以防止其反萃取到产品凝析油中，由于不需要频繁更换碱液，碱液消耗及碱渣排放较其它工艺减少80%以上；
[0082]脱硫醇碱液在碱液氧化塔14或碱液氧化分离塔45氧化区内的温度需维持在30-70°C范围内，若进入碱液氧化塔14的碱液温度低于30°C，需通过碱液换热器12对其进行加热，加热至温度达到30-40°C，碱液中硫醇钠氧化放热会使碱液有一定温升，若进入碱液氧化塔14的碱液温度高于30°C，则无需使用碱液换热器12，以节约能耗；
[0083]尾气水洗脱碱罐22对氧化及气提后的尾气进行水洗脱碱，气体分布器三23对尾气进行处理，使其以直径l_5cm的气泡形式分散于尾气水洗脱碱罐22内的水中，从而将碱液氧化再生和气提尾气中夹带的微量碱液水洗脱除，脱碱后的尾气导送至焚烧、脱硫设施处理或利用回收二硫化物、脱硫设施对其进行处理。
[0084]实施例一
[0085]如图1所示，凝析油通过进料管25进入装置，凝析油进料管25连接凝析油过滤器1和聚结脱水器2，凝析油经过凝析油过滤器1过滤除去机械杂质，经过聚结脱水器2脱除夹带的水，聚结脱水器2底部连接有含油污水管28，聚结脱水器2通过凝析油连接管26连接一级液膜接触器3，一级液膜接触器3通过法兰安装在一级脱硫醇分离罐4上，一级脱硫醇分离罐4顶部有凝析油出口，凝析油出口在罐内设置有一级脱硫醇分离罐凝析油出口挡板5，凝析油出口通过凝析油连接管26连接二级液膜接触器6，二级液膜接触器6通过法兰安装在二级脱硫醇分离罐7上，二级脱硫醇分离罐7顶部有凝析油出口，凝析油出口在罐内设置有二级脱硫醇分离罐凝析油出口挡板8，凝析油先后经过一级液膜接触器3和二级液膜接触器6碱洗脱除夹带的硫醇，碱洗后凝析油与碱液分别在一级脱硫醇分离罐4和二级脱硫醇分离罐7内沉降分离，碱洗后凝析油经出口和凝析油连接管26连接聚结脱碱器9，经过聚结脱碱器9脱除夹带的碱液，聚结脱碱器9上部连接凝析油出装置管27，底部连接碱性废水管39，二级脱硫醇分离罐7底部有碱液出口，碱液出口通过循环碱液管31经碱液循环栗10送到一级液膜接触器3，一级脱硫醇分离罐4底部有碱液出口，碱液出口通过脱硫醇富碱液管29与碱液换热器12、催化剂注入器13、碱液氧化塔14连接，富碱液经过碱液换热器12加热，通过催化剂注入器13定期补充碱液氧化用催化剂，碱液氧化塔14内安装有气体分布器一 15，气体分布器一 15通过非净化风管34与空气过滤器11连接，氧化用空气经过气体分布器一 15分散成微小的气泡，碱液与气泡在碱液氧化塔14内充分接触并反应氧化