用于将燃料、优选地柴油燃料供给至内燃机的泵组件的制作方法

本发明涉及一种用于将燃料、优选地柴油燃料供给至内燃机的泵组件。

背景技术：

特别地，本发明涉及下述类型的泵送组件，其包括用于将燃料供给至内燃机的高压泵、在该示例中为活塞泵，以及用于将燃料从储存器供给至活塞泵的低压或预供给泵。

更详细地说，本发明涉及螺纹耦接部的将泵的泵头联接至相关的盖以用于封闭进料室的区域，所述区域暴露至空气和周围环境。

众所周知，活塞泵包括泵体，至少一个泵头安装在所述泵体上。泵头具有形成在其内部的缸，泵送活塞可滑动地接合在所述缸内。致动装置、例如凸轮轴设置成能够以用于将燃料吸入缸中的吸入冲程和用于压缩容纳在所述缸内的燃料的压缩冲程来移动活塞。

缸在顶部处在孔的区域中敞开，所述孔将位于缸顶部处的压缩室连接至燃料吸入室。特别地，吸入室由供给管供给，并在一侧上由泵头限界，在另一侧上由密封封闭堵件限界。

吸入室借助于进给阀连接至缸。

堵件借助于螺纹耦接部耦接至泵头。特别地，泵头包括向外突出的壁，所述壁设有与堵件的环绕部分的相应螺纹内表面耦接的螺纹外表面。堵件可形成为包括顶部部分并联接至上述环绕部分的一体件，或者可包括通过环形螺母保持就位的盖。在后一种情况下，环形螺母用作堵件的具有螺纹内表面的环绕部分，所述螺纹内表面用于与泵头的环绕壁的螺纹外表面耦接。

如已知的那样，螺纹耦接部的下部部分、即螺纹耦接部的面向泵头的部分自由地暴露至周围的外部环境，环绕壁从所述泵头突出。

如果泵头上存在水滴，则在给定的条件下水滴可能因此到达螺纹耦接部的暴露的下部部分。特别是当泵相对于竖直方向以“强烈的”倾斜度倾斜地安装时，可能发生这种情况，所述“强烈的”倾斜度有利于自发地借助于重力使水正好积聚在螺纹耦接部的下部部分的暴露至周围的外部环境的区域中。

如已知的那样，由于机械的原因，无论是以环形螺母的形式还是以盖的环绕壁的形式实现，堵件的环绕壁的下部部分都具有在内部设有下表面的下边缘，所述下表面向泵头的环绕壁的方向向上倾斜。

换句话说，堵件的环绕壁的内表面和外表面不是通过与泵头的环绕壁正交的单个下边缘连接在一起。该倾斜的下表面的目的在于提供接收部分，以用于正确地旋拧螺纹表面，否则螺纹表面可能会卡住并阻碍正确的旋拧。

事实上，类似的倾斜表面也形成在泵头的环绕壁的外部下部部分上，并具有从顶部指向下的倾斜度，向下应理解为指向泵头的方向。

尽管堵件的环绕壁的下边缘的倾斜部分因此对于将堵件耦接至泵头是必要的和有用的，但这样在堵件的环绕壁与泵头的环绕壁之间形成了空腔。

因此，不幸地，不仅螺纹耦接部的下部部分自然地暴露至水滴，而且在此正好在该区域中局部地形成潜在的积水室。

目前，上述倾斜表面大致沿着堵件的环绕壁的下边缘的整个长度延伸，由此在堵件与泵头之间的螺纹耦接部的暴露区域中形成潜在的积聚水的大腔室。

由于该螺纹耦接部形成在两个钢制部件之间，因此水的存在会导致不仅在耦接部的外部而且还在内部形成锈蚀，从而弱化所述螺纹耦接部。

技术实现要素：

基于这种已知技术，本发明的一个目的在于提供一种用于将燃料、优选地柴油燃料供给至内燃机的替代的泵组件，所述泵组件不具有上述缺点并且制造简单且成本低廉。

特别地，本发明的一个目的在于提供一种用于吸入室的堵件，所述堵件一方面使得能够正确地旋拧至泵头上，另一方面能够尽可能地避免或限制水滴积聚在堵件与泵头之间的螺纹耦接部的暴露至空气的下部部分上，并因此防止形成局部锈蚀。

根据本发明，提供了一种泵组件，其用于将燃料、优选地柴油燃料供给至内燃机，其中，所述泵组件包括：

-泵头，用于容纳滑动式泵送活塞的缸形成在所述泵头中；

-从缸向泵头的外侧延伸的通孔；

-与孔相对地耦接至泵头的堵件，所述堵件用于限定通过孔与缸连通的吸入室；其中，

-堵件与泵头之间的耦接是泵头的环绕壁的螺纹外表面与堵件的环绕壁的螺纹内表面之间的螺纹耦接；

-堵件的环绕壁包括设置有倾斜表面的下边缘，所述倾斜表面用于联接和连接至堵件的环绕壁的内表面；

-倾斜表面的沿与堵件的环绕壁的内表面正交的平面的投影小于堵件的环绕壁的内表面的螺纹的高度的两倍。

关于吸入室的术语“内部”和“外部”表示，限定“内部”的壁是在与泵的轴线正交的方向上最靠近吸入室的壁。

术语“下”和“上”参照泵头的底部，用于与堵件耦接的环绕壁从所述底部开始延伸。因此，“下”壁或“下”部是与泵头的用于与堵件耦接的环绕壁开始伸出的底部最接近的壁或部分。

根据上述内容，本发明设想堵件的环绕壁的下边缘的倾斜表面的沿着与泵的轴线正交的平面的投影小于堵件的环绕壁的内表面上存在的螺纹的高度的两倍。

通过这种方式，当堵件被旋拧至泵头上时，形成了暴露至空气并且可积聚水的腔室，所述腔室的尺寸被大大减小并小于现有技术的腔室。在局部积水较少的情况下，降低或完全消除堵件与泵头之间的螺纹耦接部的区域中形成锈蚀的风险。当泵以可自发地使水积聚在该腔室内的强烈的倾斜度安装时，这种解决方案是非常有利的。

特别地，倾斜表面的沿与壁的环绕壁的内表面正交的平面的投影小于堵件的环绕壁的厚度的1/3。

通过这种方式，堵件的下边缘上出现的任何液滴在到达倾斜表面之前都必须遵循长的行进路径，因此更有可能的是这些液滴无法到达该行进路径的末端。

特别地，堵件包括用于将盖固定到泵头上的环形螺母，堵件的环绕壁的内表面在这种情况下是环形螺母的内表面。

通过这种方式，本发明也可应用于制作成两个单独的盖和环形螺母部件的堵件，而不需要改变盖的设计，只需要改变环形螺母的下边缘。

特别地，堵件的环绕壁的下边缘包括下表面，所述下表面连接至倾斜表面的下端。该下表面沿与堵件的环绕壁的内表面正交的平面具有至少是堵件的环绕壁的内表面的螺纹的高度的两倍的尺度。

通过这种方式，堵件的环绕壁的下边缘上存在的液滴中的仅一小部分可接收在位于堵件的环绕壁的内表面与泵头的环绕壁的外表面之间的腔室内。

特别地，下表面与内表面大致正交。

通过这种方式，至少在泵的轴线竖直的情况下，下表面不会将水向位于堵件的环绕壁的内表面与泵头的环形壁的外表面之间的腔室输送。

特别地，下表面的表面粗糙度设计成能够阻挡水滴在下表面上通向倾斜表面。

通过这种方式，在泵倾斜成使得在下表面上经过的水滴自然地借助于重力被推向该区域时也可避免水积聚在螺纹耦接部的暴露区域中。

特别地，堵件的环绕壁的下边缘在堵件的环绕壁的下表面与外表面之间包括连接表面，其中，该环形的连接表面可以是滚圆的或倾斜的，以便利用倾斜的内表面和下表面限定堵件的环绕壁的下边缘的梯形的轮廓。

通过这种方式，至少在泵的某些倾斜状态下，连接表面上存在的液滴指向堵件的环绕壁的外表面。

特别地，下表面相对于与内表面正交的方向倾斜，以便利用倾斜表面限定堵件的环绕壁的下边缘的v形轮廓。

通过这种方式，在泵的某些倾斜状态下，下表面上存在的液滴被引导至v形轮廓的顶点，从而使液滴与下边缘分离，而在泵的其他倾斜状态下，下表面上存在的液滴指向堵件的环绕壁的外表面。

附图说明

参照附图，本发明的另外的特征和优点将从下面对本发明实施例的非限制性示例的描述中变得清晰，附图中：

图1是用于根据本发明的泵组件的堵件的环形螺母的示例性实施例的示意性剖视图；

图2是根据图1的环形螺母的下边缘的细节的放大视图；

图3是根据图4的处于倾斜位置的设有环形螺母的泵组件的放大视图；以及

图4是图3的在位于环形螺母与泵头之间的螺纹耦接部的暴露至空气的区域中的细节的放大视图。

具体实施方式

参照图3，1整体地表示用于将燃料、优选地柴油燃料供给至内燃机(未示出)的泵组件。

泵组件1总体上包括具有泵送活塞(部分地示出)的高压泵和未示出的例如齿轮类的预供给泵，所述泵送活塞设计成能够将燃料供给至内燃机(未示出)，所述预供给泵设计成能够将燃料供给至高压泵。高压泵和齿轮泵由轴(未在附图中示出)驱动。

泵1包括泵体(未示出)和与泵体组装在一起的泵头2。缸3形成在泵头2中并沿轴线a1延伸。泵送活塞(未示出)沿着轴线a1延伸并可滑动地耦接至缸3。吸入管16侧向地形成在泵头2中，以用于为部分地容纳进给阀(未示出)的吸入室6供料，所述进给阀用于控制从吸入室6到缸3的燃料流。

缸3的上部部分限定压缩室，所述压缩室在一侧与吸入室16连通，并侧向地与输送管17连通。

泵头2具有沿着轴线a1的通孔4，所述通孔4将缸3的一端连接至吸入室6。特别地，孔4从缸3向泵头2的外侧延伸。更详细地说，孔4在泵头2内从吸入室6延伸至压缩室并容纳进给阀的一部分。

泵送活塞通过致动装置(附图中未示出)沿缸3以通过包括用于将燃料吸入缸3中的燃料吸入冲程和用于压缩容纳在所述缸3内的燃料的冲程的往复直线运动移位，以便压缩从吸入室吸入压缩室内的燃料。

吸入室16在一侧上由泵头2限界，并在另一侧上由堵件5限界。特别地，堵件5与孔4相对地在相对于泵送活塞的相反侧上耦接至泵头2。堵件5在图3中以环形螺母18的形式示意性地示出，所述环形螺母18作用在盖(未示出)上，以将所述盖固定在泵头2上。根据一个替代实施例，环形螺母和盖也可以是一体式元件。

环形螺母18在图1中被示为与泵头分开，环形螺母的下边缘在图2中以示意性形式示出。

环形螺母18沿着从泵头2突出的环绕壁7的螺纹外表面8耦接。环形螺母18的内表面10也具有螺纹，使得堵件5、在所示示例中为环形螺母18与泵头2之间的耦接通过将泵头2的环绕壁7的螺纹外表面8与环形螺母18的内表面10耦接而以螺纹的方式执行。

环形螺母18的环绕壁9包括下边缘12，其中“下”应理解为表示靠近泵头2的底部，所述下边缘用作环形螺母18的内壁10与外壁11之间的下连接部。

特别地，下边缘12包括与环形螺母18的内表面10相连接的倾斜表面13。如图3与图2和图4的放大图所示，环绕壁9的下边缘12特别地沿着倾斜表面13暴露至空气并且通常暴露至周围环境。因此，环形螺母18与泵头2之间的螺纹耦接部的下部区域进而暴露至空气和周围环境。如图3所示，泵1有时可安装成使得泵送装置的轴线a1不与由重力限定的竖直线对准，而是具有倾斜度。在这种情况下，倾斜度的值可能使得下边缘12上存在的任何水滴都自发地倾向于借助于重力被引向倾斜表面13，并积聚在包括在该倾斜表面13与泵头2的环绕壁7的外表面8之间所组成的室内、即在堵件5与泵头2之间的螺纹耦接部的暴露部分中。

为了防止水如图4所示地正好在该区域中过度积聚，倾斜表面13的沿与环形螺母18的内表面10正交的平面的投影h小于所述环形螺母18的螺纹的高度h的两倍。这必然使得可能形成在该倾斜表面13与泵头2的环绕壁7的外表面8之间的积水室具有小于环形螺母18的螺纹的高度h的入口。由于这些几何比例，防止使得水能够进入螺纹耦接部的水的积聚，并且因此防止可能形成的局部锈蚀。

环形螺母18的下边缘12包括下表面14，所述下表面连接至倾斜表面13的下端并且与所述环形螺母18的内表面10正交。

该下表面14的沿与环形螺母18的环绕壁9正交的平面的长度l是所述环形螺母18的螺纹的高度h的至少两倍。

该下表面14的表面粗糙度(未示出)可用于阻挡水滴通向倾斜表面13和螺纹耦接部的暴露区域。

从图4或图2中可以看出，在相对于倾斜表面13的相反侧上，下边缘12包括滚圆的连接表面15，所述连接表面将下表面14联接至环形螺母18的外表面11。替代地，该连接表面15也可以是直线式倾斜表面，以形成具有梯形轮廓的下边缘12。

根据未示出的另一实施例，下边缘12可成形为v形，其中，螺纹耦接部的内臂由倾斜表面13形成，并且外臂将下边缘12连接至环形螺母11的外表面。

显然，本文描述的发明可经受修改和变型，并不脱离所附权利要求的保护范围。