主动式温控阳极氧化铝反应容器的制作方法

本实用新型属于用于阳极氧化铝制备的技术领域。

背景技术：

在阳极氧化铝的制备中，需要利用电解的方法。阴、阳两级常通过低电压高电流，造成不断升高的温升。在制备过程中，常需要通过循环冷却以降低和保持反应容器内电解溶液的温度。这就要求了反应容器需要同时具备良好的降温和能屏蔽大气环境中热量的双重功能，并需易于更换溶液。通常反应容器需放置在冷却油浴的内部，但若大尺寸的样件制备过程中，其发热量更大，但冷却油浴内部空间有限。这就对反应容器的降温、保温能力提出了更高要求。

技术实现要素：

为了解决阳极氧化铝制备过程中降温的问题，本实用新型提供一种用于制备阳极氧化铝的柱形单开口反应容器。

本实用新型提供了一种主动式温控阳极氧化铝反应容器，包括底座，所述的底座上设置有杯形的本体，所述的本体上方安装有盖体，所述的本体包括位于内部的基体和位于所述的基体外部的热形变体，所述的基体内部环绕穿设有螺旋管，所述的基体和热形变体之间设置有中空层，所述的螺旋管具有第一出口、第二出口，所述的第一出口、第二出口与所述的中空层相连通，所述的盖体上设置有第三出口、第四出口，所述的第三出口、第四出口与所述的中空层相连通，所述的盖体上设置有原料铝片放置口和阴极电极放置口，当所述的中空层内的冷却液温度升高时，所述的热形变体向外侧膨胀变形从而使得中空层的体积增加，当所述的中空层内的冷却液温度降低时，所述的热形变体向内侧收缩变形从而使得中空层的体积减小。

作为本实用新型进一步的改进，所述的底座和盖体的内侧具有限位缘，所述的底座和盖体通过限位缘将本体固定。

作为本实用新型进一步的改进，所述的基体上设置有第一通道和第二通道，所述的第一出口设置在第一通道内，所述的第二出口设置在第二通道内。

作为本实用新型进一步的改进，所述的螺旋管由多匝金属管圈绕制而成。

本实用新型提供了阳极氧化铝制备的实验平台，并配合循环冷却装置对容器内的电解液进行降温及保温。本实用新型结构简单，易于制作，降温效果良好，便于拆卸及溶液更换，特别适用于较大铝片的制备。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1，本实用新型提供了一种主动式温控阳极氧化铝反应容器，包括底座1，底座1上设置有杯形的本体2，本体2上方安装有盖体3，底座1和盖体3的内侧具有限位缘14，底座1和盖体3通过限位缘14将本体2固定。

本体2包括位于内部的基体4和位于基体4外部的热形变体5，基体4内部环绕穿设有螺旋管6，螺旋管6由多匝金属管圈绕制而成，螺旋管6具有第一出口8、第二出口9，基体4上设置有第一通道15和第二通道16，第一出口8设置在第一通道15内，第二出口9设置在第二通道16内。基体4和热形变体5之间设置有中空层7，第一出口8、第二出口9与中空层7相连通，盖体3上设置有第三出口10、第四出口11，第三出口10、第四出口11与中空层7相连通，盖体3上设置有原料铝片放置口12和阴极电极放置口13。

使用时，将电解液注入基体内部然后盖上盖体放入样品及阴极电极，采用通用的阳极氧化工艺即可获得大尺寸的阳极氧化铝样品。当中空层7内的冷却液温度升高时，热形变体5向外侧膨胀变形从而使得中空层7的体积增加，从而冷却液的停留时间增加，增强了对基体的散热效果；当中空层7内的冷却液温度降低时，热形变体5向内侧收缩变形从而使得中空层7的体积减小，减少了对基体的散热效果。实验证明此容器配合一般的循环油浴都均能满足使用200V及其以下电解电压进行阳极氧化时电解液温度稳定控制在低于室温的某一温度，特别适用于长宽比较大的矩形样品制备，在精密制备阳极氧化铝时，外界温度的影响对多孔氧化铝的空洞有序性影响很大。

本实用新型提供了阳极氧化铝制备的实验平台，并配合循环冷却装置对容器内的电解液进行降温及保温，反应容器内的温控效果较好。通过理论计算和实验验证，证明使用此容器可以完全满足使用200V及其以下电解电压进行阳极氧化时电解液温度的控制需求。本实用新型结构简单，易于制作，降温效果良好，便于拆卸及溶液更换，特别适用于较大铝片的制备。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰均涵盖在本实用新型的保护范围内。