一种液压支架操纵阀组闭锁装置的制作方法

本实用新型属于液压支架技术领域，尤其涉及一种液压支架操纵阀组闭锁装置。

背景技术：

操纵阀组是液压支架液压系统中的方向控制装置。它可以把高压液体分配到需要的部位，完成液压支架各种动作。操纵阀组一般置于液压支架操作人员方便容易操纵的位置，普遍置于液压支架暴露处。因此井下工作面采用的液压支架操作阀组手柄经常暴露在外。由于液压支架空间限制或操作人员疏忽大意时，操作人员在行走作业或者对阀组连接高压胶管进行检修更换时，经常会在无意中触碰到操纵阀组的手柄，从而导致支架产生自降、自移、伸缩前探梁等现象，导致支架支撑力不足，造成工作面顶板出现台阶下沉，发生冒顶、漏顶，严重时甚至会造成人员伤亡事故。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简单、安装方便、安全可靠且能有效避免液压支架阀组误操作的液压支架操纵阀组闭锁装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种液压支架操纵阀组闭锁装置，包括第一连接板、第一固定板、挡板、第二连接板、第二固定板、第一固定块、第二固定块；

第一连接板和第二连接板均与操纵阀组的手柄平行设置，第一连接板通过两个第一紧固螺栓设置在操纵阀组的安装架左侧，第二连接板通过两个第二紧固螺栓设置在操纵阀组的安装架右侧；第一固定板、第二固定板和挡板均与操纵阀组的手柄平行设置，第一固定板的左侧边沿与第一连接板邻近操纵阀组的手柄一侧边沿固定连接，第二固定板的右侧边沿与第二连接板邻近操纵阀组的手柄一侧边沿固定连接，第一固定板和第二固定板位于同一平面，第一固定块固定设在第一固定板上，第二固定块固定设在第二固定板上，第一固定块沿左右方向开设有第一矩形孔，第二固定块沿左右方向开设有第二矩形孔；

挡板上开设有数量均与操纵阀组的手柄数量相等的闭锁槽孔和解锁槽孔，闭锁槽孔和解锁槽孔沿挡板的长度方向交替布置，挡板沿长度方向开设有将所有闭锁槽孔和解锁槽孔连通的长孔，每个闭锁槽孔被长孔分隔开的左右两部分关于长孔的长度中心线对称，每个解锁槽孔被长孔分隔开的左右两部分关于长孔的长度中心线对称，沿挡板的宽度方向闭锁槽孔的尺寸小于解锁槽孔的尺寸；操纵阀组的手柄穿设在长孔内的闭锁槽孔处或解锁槽孔处，相邻的闭锁槽孔和解锁槽孔的位置对应与操纵阀组的一个手柄；

以挡板的长度方向为左右方向，挡板左侧和右侧分别连接有左滑杆和右滑杆，左滑杆、右滑杆、第一矩形孔和第二矩形孔具有同一中心线，左滑杆和右滑杆横截面的外轮廓均为矩形，左滑杆沿左右方向滑动插设在第一矩形孔内，右滑杆沿左右方向滑动插设在第二矩形孔内，右滑杆上设有第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔的中心均位于右滑杆的中心线上，第一定位孔和第二定位孔之间的距离等于相邻的并对应与操纵阀组的一个手柄的闭锁槽孔和解锁槽孔之间的距离；第二固定块上设有分别与第一定位孔和第二定位孔插接配合的手动定位机构。

手动定位机构包括定位销轴、插孔、压块、紧固螺钉和拉伸弹簧，插孔设置在第二固定块内，插孔与第一矩形孔垂直并连通，定位销轴的外径、插孔的内径、第一定位孔的内径和第二定位孔的内径相等，定位销轴穿过插孔与第一定位孔或第二定位孔插接配合；定位销轴上设有连接柱，拉伸弹簧套设在定位销轴外，拉伸弹簧的一端与连接在连接柱上，拉伸弹簧的另一端通过紧固螺钉紧固在压块和第二固定块之间。

采用上述技术方案，操纵阀组的手柄均位于闭锁槽孔处时，由于闭锁槽孔在挡板的宽度方向尺寸较小，此时及时人为触碰到手柄，也不会扳动手柄。当需要对操控阀组进行操作时，手持定位销轴，克服拉伸弹簧的拉力，将定位销轴从插孔和第一定位孔内抽出，然后再左右移动挡板，左滑杆在第一矩形孔内滑动，右滑杆在第二矩形孔内滑动，插孔与第二定位孔对应后，再把定位销轴插入插孔和第二定位孔内，此时每个解锁槽孔均对应于一个手柄，由于解锁槽孔在挡板的宽度方向上具有足够长的尺寸以适应手柄进行操作，这时就可以操作手柄驱动操纵阀组对液压支架完成各种动作。操作结束后，再把移动挡板把操纵阀组的手柄均位于闭锁槽孔处，定位销轴对应插入到第一定位孔内即可。

左滑杆和右滑杆的横截面外轮廓均为矩形结构，这样可避免挡板转动。拉伸弹簧的设置，可确保定位销轴不会从插孔内窜出，确保闭锁的安全可靠性。

综上所述，本实用新型结构简单，便于安装，可靠性强，易于操作，有效地避免了液压支架阀组的误操作而导致意想不到事故的发生，提高了液压支架的安全可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中挡板、左滑杆和右滑杆的俯视图；

图3是图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种液压支架操纵阀组闭锁装置，包括第一连接板1、第一固定板2、挡板3、第二连接板4、第二固定板5、第一固定块6、第二固定块7。第一连接板1和第一固定板2采用一块钢板弯折而成，第二连接板4和第二固定板5采用一块钢板弯折而成。

第一连接板1和第二连接板4均与操纵阀组8的手柄9平行设置，第一连接板1通过两个第一紧固螺栓10设置在操纵阀组8的安装架11左侧，第二连接板4通过两个第二紧固螺栓12设置在操纵阀组8的安装架11右侧；第一固定板2、第二固定板5和挡板3均与操纵阀组8的手柄9平行设置，第一固定板2的左侧边沿与第一连接板1邻近操纵阀组8的手柄9一侧边沿固定连接，第二固定板5的右侧边沿与第二连接板4邻近操纵阀组8的手柄9一侧边沿固定连接，第一固定板2和第二固定板5位于同一平面，第一固定块6固定设在第一固定板2上，第二固定块7固定设在第二固定板5上，第一固定块6沿左右方向开设有第一矩形孔，第二固定块7沿左右方向开设有第二矩形孔。

挡板3上开设有数量均与操纵阀组8的手柄9数量相等的闭锁槽孔13和解锁槽孔14，闭锁槽孔13和解锁槽孔14沿挡板3的长度方向交替布置，挡板3沿长度方向开设有将所有闭锁槽孔13和解锁槽孔14连通的长孔15，每个闭锁槽孔13被长孔15分隔开的左右两部分关于长孔15的长度中心线对称，每个解锁槽孔14被长孔15分隔开的左右两部分关于长孔15的长度中心线对称，沿挡板3的宽度方向闭锁槽孔13的尺寸小于解锁槽孔14的尺寸；操纵阀组8的手柄9穿设在长孔15内的闭锁槽孔13处或解锁槽孔14处，相邻的闭锁槽孔13和解锁槽孔14的位置对应与操纵阀组8的一个手柄9。

以挡板3的长度方向为左右方向，挡板3左侧和右侧分别连接有左滑杆16和右滑杆17，左滑杆16、右滑杆17、第一矩形孔和第二矩形孔具有同一中心线，左滑杆16和右滑杆17横截面的外轮廓均为矩形，左滑杆16沿左右方向滑动插设在第一矩形孔内，右滑杆17沿左右方向滑动插设在第二矩形孔内，右滑杆17上设有第一定位孔18和第二定位孔19，第一定位孔18和第二定位孔19的中心均位于右滑杆17的中心线上，第一定位孔18和第二定位孔19之间的距离等于相邻的并对应与操纵阀组8的一个手柄9的闭锁槽孔13和解锁槽孔14之间的距离；第二固定块7上设有分别与第一定位孔18和第二定位孔19插接配合的手动定位机构。

手动定位机构包括定位销轴20、插孔、压块21、紧固螺钉22和拉伸弹簧23，插孔设置在第二固定块7内，插孔与第一矩形孔垂直并连通，定位销轴20的外径、插孔的内径、第一定位孔18的内径和第二定位孔19的内径相等，定位销轴20穿过插孔与第一定位孔18或第二定位孔19插接配合；定位销轴20上设有连接柱24，拉伸弹簧23套设在定位销轴20外，拉伸弹簧23的一端与连接在连接柱24上，拉伸弹簧23的另一端通过紧固螺钉22紧固在压块21和第二固定块7之间。

本实用新型工作使用的过程为：操纵阀组8的手柄9均位于闭锁槽孔13处时，由于闭锁槽孔13在挡板3的宽度方向尺寸较小，此时及时人为触碰到手柄9，也不会扳动手柄9。当需要对操控阀组进行操作时，手持定位销轴20，克服拉伸弹簧23的拉力，将定位销轴20从插孔和第一定位孔18内抽出，然后再左右移动挡板3，左滑杆16在第一矩形孔内滑动，右滑杆17在第二矩形孔内滑动，插孔与第二定位孔19对应后，再把定位销轴20插入插孔和第二定位孔19内，此时每个解锁槽孔14均对应于一个手柄9，由于解锁槽孔14在挡板3的宽度方向上具有足够长的尺寸以适应手柄9进行操作，这时就可以操作手柄9驱动操纵阀组8对液压支架完成各种动作。操作结束后，再把移动挡板3把操纵阀组8的手柄9均位于闭锁槽孔13处，定位销轴20对应插入到第一定位孔18内即可。

左滑杆16和右滑杆17的横截面外轮廓均为矩形结构，这样可避免挡板3转动。拉伸弹簧23的设置，可确保定位销轴20不会从插孔内窜出，确保闭锁的安全可靠性。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。