本发明涉及煤矿领域，具体涉及一种井矿掘进切眼一次成巷施工工艺。
背景技术：
在现代科技飞速发展的今天，源源不断的新型设备走进煤矿，机械化程度越来越高，一些传统的施工方法和工艺无法适用于新型的科技产品，只有新型的工艺加上新型的设备才能提高生产力，减少劳动强度，节约资金的投入，做到高产高效，安全可靠的快速掘进。
现在的矿井施工切眼的过程需要二次掘进成巷，先施工大面，贯通后将相关设备撤回，再施工小面，分两次进行掘进，此种施工方法的缺点是施工工期长，浪费材料，资金投入大，安全无法保证，如：施工大面时，小面空帮时间长易风化片帮伤人，当帮补破碎时还需要打帮部支护锚杆，二次刷帮扩面时再将其割掉，造成工序繁琐，材料浪费。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种井矿掘进切眼一次成巷施工工艺，该工艺能够明显缩短施工时间，减少施工程序，减轻工人的劳动强度，避免材料的浪费，高产高效，实现快速掘进。
一种井矿掘进切眼一次成巷施工工艺，其特征在于，包括以下过程：
掘进准备：将施工人员分为三个班组，分别为夜班，早班，中班，三个班组严格按照分工进行循环施工，将切眼巷道分为大面和小面进行掘进，大面的宽为整个切眼巷道宽的三分之二，小面宽为整个切眼巷道宽的三分之一；工作面切眼，如：掘进宽×高=7.3×3.3m的矩形切眼巷道断面，并设定安装皮带侧为大面，设定以下参数；
步骤一：派遣夜班工作人员进行大面掘进，大面掘进断面为：宽×高=4.8×3.3m，掘进至10-12m时，停掘；
步骤二：派遣早班机修人员进行设备维护与检修，同时生产人员对掘进的大面、小面进行锚索加固和帮部支护，且锚索覆盖至掘进面的迎头；
步骤三：派遣中班进行小面掘进，将掘进机返回至大面初始位置进行小面掘进，小面掘进断面为：宽×高=2.5×3.3m，小面掘进的同时，在切眼巷道内跟打单体液压支柱，单体液压支柱滞后小面的迎头不超过25m，25米为掘进机以及二运转载皮带活动空间，小面锚索滞后迎头不超过15m，具体施工根据各地区的地质结构及规程而定，确保施工过程安全可靠，若将小面掘进与大面掘进齐平时，接着返回步骤一再次进行大面掘进，按照所述步骤一、步骤二、步骤三的顺序循环进行施工切眼。
优选地，切眼巷道的大面、小面交替施工时，大断面、小断面的最大空顶距不大于4.8m，具体施工根据各地区的地质结构及规程而定，确保施工过程安全可靠，若顶帮破碎时，应采取“掘一排、支一排”的方案进行施工，充分保证整个过程安全进行。
优选地，切眼巷道的大面、小面交替施工时，一次大面掘进迎头不得超前二次小面迎头的12米，具体根据设备长度而定。
优选地，在切眼巷道开口时空顶面较大，要在不影响行车的地方加打临时液压单体支柱，以免造成冒顶事故。
优选地，若顶板破碎时可适当留设200-300mm顶煤，确保切眼巷道高度不低于3.1m，切眼巷道的高度不低于设计安装要求的高度。
优选地，每一循环完成后，最后一排锚杆前必须留有300～500mm空顶区，以便下一循环割煤，防止顶板不平。
优选地，所述单体液压支柱的间距为：当顶板完整时为2700mm，顶板较为破碎时为1800mm，具体施工根据各地区的地质结构及规程而定，单体液压支柱要戴柱帽、穿柱鞋，柱帽用铁丝或小链捆绑在柱头上，单体液压支柱要拴好防倒绳，防倒绳采用8#铁丝将单体柱柱头栓牢在顶板钢带或网片上，以防倒柱伤人。
优选地，不得在空锚索状态下进行刷帮、扩面。
优选地，大面锚索未施工完，不得施工小面扩帮。
优选地，所述锚索布置方式为4-4-4，锚索间排距为1800×2700mm，具体施工根据各地区的地质结构及规程而定，确保施工过程安全可靠。
本发明的有益效果在于能够明显缩短施工时间，减少施工程序，减轻工人的劳动强度，避免材料的浪费，高产高效，利用大面与小面的交替掘进的方式，实现快速掘进。
附图说明
图1为本发明的班组作业循环图表。
图2为本发明的大面施工结构示意图。
图3为本发明的小面施工结构示意图。
图4为本发明的切眼巷道锚索布置示意图。
图中，切眼巷道1，大面2，小面3，掘进机4，皮带机尾5，移动式拖拉机尾5-1，皮带机头6，皮带顺槽巷道7，单体液压支柱8，二运转载皮带9，锚索10。
具体实施方式
下面参考示例实施方式对本发明技术方案作详细说明；然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
一种井矿掘进切眼一次成巷施工工艺，其特征在于，包括以下过程：下面以掘进宽×高=7.3×3.3m的矩形切眼巷道1为例；
掘进准备：将施工人员分为三个班组，分别为夜班，早班，中班，三个班组严格按照分工进行循环施工，将切眼巷道1分为大面2和小面3进行掘进，大面2的宽为整个切眼巷道1宽的三分之二，小面3宽为整个切眼巷道1宽的三分之一；工作面切眼：掘进宽×高=7.3×3.3m的矩形切眼巷道1断面，并设定安装皮带侧为大面2；
步骤一：派遣夜班工作人员进行大面2掘进，大面2掘进断面宽×高=4.8×3.3m，掘进至10-12m时，停掘，具体掘进长度根据设备而定；
步骤二：派遣早班机修人员进行设备维护与检修，同时，生产人员对掘进的大面2、小面3进行锚索10加固和帮部支护，且锚索10覆盖至掘进面的迎头；
步骤三：派遣中班进行小面3掘进，将掘进机4返回至大面2初始位置进行小面3的掘进，小面3掘进断面宽×高=2.5×3.3m，小面3掘进的同时，在切眼巷道1内跟打单体液压支柱8，单体液压支柱8滞后小面3的迎头不超过25m，25米为掘进机以及二运转载皮带活动空间，小面3锚索10滞后小面3迎头不超过15m，具体施工根据各地区的地质结构及规程而定，确保施工过程安全可靠，将小面3掘进与大面2掘进齐平时，接着返回步骤一再次进行大面2掘进，按照所述步骤一、步骤二、步骤三的顺序循环进行施工切眼。
优选地，切眼巷道1的大面2、小面3交替施工时，大断面、小断面的最大空顶距不大于4.8m，具体施工根据各地区的地质结构及规程而定，确保施工过程安全可靠，若顶帮破碎时，应采取“掘一排、支一排”的方案进行施工，充分保证整个过程安全进行。
优选地，切眼巷道1大面2、小面3交替施工时，一次大面2掘进迎头不得超前二次小面3迎头的12米，具体根据设备长度而定。
优选地，在切眼巷道1开口时空顶面较大，要在不影响行车的地方加打临时液压单体支柱，以免造成冒顶事故。
优选地，若顶板破碎时可适当留设200-300mm顶煤，确保切眼巷道1高度不低于3.1m，切眼巷道1的高度是根据设计安装要求的高度而设定的。
优选地，每一次循环完成后，最后一排锚杆前留有300～500mm空顶区，以便下一循环割煤，防止顶板不平。
优选地，所述单体液压支柱8的间距为：当顶板完整时为2700mm，顶板较为破碎时为1800mm，具体施工根据各地区的地质结构及规程而定，确保施工过程安全可靠，单体液压支柱8要戴柱帽、穿柱鞋，柱帽用铁丝或小链捆绑在柱头上，单体液压支柱8要拴好防倒绳，防倒绳采用8#铁丝将单体柱柱头栓牢在顶板钢带或网片上，以防倒柱伤人。
优选地，不得在空锚索10状态下进行刷帮、扩面，大面锚索未施工完，不得施工小面扩帮。
优选地，所述锚索布置方式为4-4-4，锚索间排距为1800×2700mm，具体施工根据各地区的地质结构及规程而定，确保施工过程安全可靠。
本发明的整个工艺过程安全可靠，保证施工人员安全的同时能够明显缩短施工时间，减少施工程序，减轻工人的劳动强度，避免材料的浪费，高产高效，实现快速掘进。