本发明涉及消烟除尘装置技术领域，特别是一种洞内便携式多功能消烟除尘装置。
背景技术：
消烟除尘是地下洞室爆破开挖工程施工中的技术难题，一方面，地下洞室在掌子面爆破时，产生引起的大量有害烟、尘及有害气体等，会直接导致洞内空气质量变差，严重影响施工作业人员身体健康，增大了除尘风机工作压力；另一方面，在渣土车装渣的过程中也会产生扬尘，易随着渣土车的运输而充斥于沿途，导致洞内空气质量恶化，进一步的影响施工作业人员的身体健康和工效。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种洞内便携式多功能消烟除尘装置。本装置在洞内掌子面爆破时或渣土车装渣过程中，抵近掌子面附近区域，通过雾化水汽消烟除尘，并形成水汽屏障，杜绝烟尘向洞内其它部位扩散，从源头减少掌子面爆破后或装渣过程中的空气污染，降低除尘风机的通风压力，为施工人员创造了良好的施工作业环境。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种洞内便携式多功能消烟除尘装置，包括一对相对设置的小车机构；所述小车机构包括支撑板、丝杠、支撑杆和第一刚性水管，所述丝杠沿该支撑板的长度方向设于支撑板的顶部，所述支撑杆的一端与丝杠的螺帽顶部铰接，支撑杆的另一端与所述第一刚性水管的管壁铰接，该第一刚性水管的底端与支撑板的顶部铰接，一对第一刚性水管的顶端之间通过连接法兰连接有第二刚性水管，且第一刚性水管上连接有设于支撑板顶部的水泵，所述第二刚性水管和一对第一刚性水管上均布有多个雾化器。
作为本发明的进一步改进，一对所述支撑板相对的侧壁之间设有可拆卸的连接架，所述连接架包括剪刀撑和设于该剪刀撑四角内的伸缩套管，所述伸缩套管远离剪刀撑的一端通过连接销轴与支撑板的侧壁活动连接，剪刀撑四角的端部和伸缩套管之间均设有定位销轴。
作为本发明的进一步改进，所述支撑板的底部设有可旋转的滚轮，且支撑板上设有便于拖拽所述小车机构的挂钩。
作为本发明的进一步改进，所述丝杠的螺杆端部设有摇把。
作为本发明的进一步改进，所述支撑板上设有发电机构，所述发电机构通过电缆连接有多个设置在第一刚性水管和第二刚性水管上的照明灯具。
作为本发明的进一步改进，所述第一刚性水管或第二刚性水管上还设置有摄像头。
作为本发明的进一步改进，所述第一刚性水管和第二刚性水管上挂设有遮挡帷幕。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过雾化水汽消烟除尘，并形成水汽屏障，杜绝烟尘向洞内其它部位扩散，从源头减少掌子面爆破后或装渣过程中的空气污染，形成的水幕也可湿润渣车上的渣土表层及车身，避免运输过程中形成扬尘污染洞室，降低除尘风机的通风压力，为施工人员创造了良好的施工作业环境。
2、本发明通过巧妙的设计，结构十分简单、精巧，通过丝杠支撑，组装、拆卸十分便捷，装置移动灵活、可靠。
3、本发明通用性强，亦可适用于有害烟尘、气体集中的区域，使用范围广。
4、本发明通过在第一刚性水管或第二刚性水管上加装照明灯具、摄像头等，可使得本装置用途多样化，实用性强。
6、本发明通过在第一刚性水管或第二刚性水管上悬挂柔性遮挡帷幕等，可用于阻挡洞室掌子面的爆破飞石，减小相关设备的疏散距离，并即时消烟除尘，创造良好的工作环境。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图；
图2为本发明实施例的其中一个侧视图；
图3为本发明实施例的另外一个侧视图；
图4a为本发明实施例中小车机构的初始状态的结构示意图；
图4b为本发明实施例中小车机构的中间状态的结构示意图；
图4c为本发明实施例中小车机构的最终状态的结构示意图；
图5为本发明实施例中部分结构的俯视图；
附图标记：
100、小车机构，110、支撑板，111、水泵，112、滚轮，113、挂钩，114、发电机构，120、丝杠，121、螺帽，122、螺杆，123、摇把，130、支撑杆，140、第一刚性水管，141、第二刚性水管，142、雾化器,143、照明灯具，144、摄像头，145、遮挡帷幕，150、连接架，151、剪刀撑，152、伸缩套管，153、连接销轴，154、定位销轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例
在其中一个实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，一种洞内便携式多功能消烟除尘装置，包括一对相对设置的小车机构100；所述小车机构100包括支撑板110、丝杠120、支撑杆130和第一刚性水管140，所述丝杠120沿该支撑板110的长度方向设于支撑板110的顶部，所述支撑杆130的一端与丝杠120的螺帽121顶部铰接，支撑杆130的另一端与所述第一刚性水管140的管壁铰接，该第一刚性水管140的底端与支撑板110的顶部铰接，一对第一刚性水管140的顶端之间通过连接法兰连接有第二刚性水管141，且第一刚性水管140上连接有设于支撑板110顶部的水泵111，所述第二刚性水管141和一对第一刚性水管140上均布有多个雾化器142。
在另外一个实施例中，一对所述支撑板110相对的侧壁之间设有可拆卸的连接架150，所述连接架150包括剪刀撑151和设于该剪刀撑151四角内的伸缩套管152，所述伸缩套管152远离剪刀撑151的一端通过连接销轴153与支撑板110的侧壁活动连接，剪刀撑151四角的端部和伸缩套管152之间均设有定位销轴154。
在另外一个实施例中，所述支撑板110的底部设有可旋转的滚轮112，且支撑板110上设有便于拖拽所述小车机构100的挂钩113。
在另外一个实施例中，所述丝杠120的螺杆122端部设有摇把123。
在另外一个实施例中，所述支撑板110上设有发电机构114，所述发电机构114通过电缆连接有多个设置在第一刚性水管140和第二刚性水管141上的照明灯具143。
在另外一个实施例中，所述第一刚性水管140或第二刚性水管141上还设置有摄像头144。
在另外一个实施例中，所述第一刚性水管140和第二刚性水管141上挂设有遮挡帷幕145。
本实施例的具体实施过程如下：
将安装有丝杠120、支撑杆130和第一刚性水管140的一对小车机构100通过设置在支撑板110上的挂钩113，采用车辆牵引的方式拖拽至工作点，一对小车机构100分别摆放在洞内渣车通道两侧。一对支撑板110的底部均安装有滚轮112，可旋转90度，滚轮根据洞内的实际施工情况可选择单排轮或双排轮等。拼装时，一对小车机构100通过连接架连接在一起，伸缩套管152通过连接销轴153与支撑板110的侧壁连接，便于对连接架150进行拆卸，具体实施时，可根据洞径尺寸改变伸缩套管152伸出剪刀撑151四角的长度，并通过定位销轴154进行固定。在拼装过程中，支撑板110底部的两列滚轮112呈横排平行的状态，利于稳定和左右移动(此时小车机构的状态如图4a所示)。
随后，人工摇动丝杠120螺杆122端部的摇把123，驱动丝杠120上的螺帽121在螺杆122上移动，可使支撑杆130将第一刚性水管140支撑至合适位置(此时小车机构的状态如图4b所示)，方便操作人员用第二刚性水管141通过连接法兰将一对第一刚性水管140连接起来，具体实施时，第一刚性水管140根据洞径实际尺寸可由多根刚性水管进行拼接，第二刚性水管141的形状为与洞内顶部相匹配的弧形或者半圆形等结构。继续摇动摇把123，通过支撑杆130的支撑将第一刚性水管140和第二刚性水管141固定在最终位置的支撑状态(如图4c所示)。
在其中一个小车机构100的支撑板110上安装有水泵111，可连接洞内的水管进行供水(也可采用能吸收炸药爆破后有害气体的混合溶液)，启动水泵111，将水通入第一刚性水管140和第二刚性水管141中，根据实际需要在第一刚性水管140和第二刚性水管141上安装有多个雾化器142，将水(或混合溶液)雾化，喷雾采用向上、向外、向内多方向发散喷雾形式，以确保洞径全断面内充满水雾，形成水雾帷幕，达到理想的效果，将装渣点或爆破点等粉尘、有害气体聚集区和洞内其它部位隔离开，保证装载机装渣过程中形成的烟、尘或其它有害气体不会扩散。另外，喷雾量可通过空气质量检测装置实现自动控制。在另外一个小车机构100上安装有带小型发电机及配电箱的发电机构114，第一刚性水管140或第二刚性水管141上也可以根据需要加装照明灯具143或摄像头144，用于照明或洞内视频监测。
具体实施时，可根据实际洞径合理设计第一刚性水管140和第二刚性水管141的尺寸，以保证组装形成的拱形能使渣车顺利的通过，继而每当渣车通过雾化器142形成的水幕时，可湿润渣土表层及车身，避免运输过程中形成扬尘污染洞室。在出渣过程中，因渣车需要频繁通过此装置，此时需将一侧小车机构100上的连接销轴153和定位销轴154打开，将连接架150收放至另一侧的小车机构100上。
在洞内掌子面爆破时，也可将上述拱形结构运抵掌子面前合适位置，在第一刚性水管140和第二刚性水管141上悬挂柔性遮挡帷幕145，此遮挡帷幕145可选用迎爆破面为合理厚度的软性材料，非迎爆破面采用柔性高强度钢网，可用于阻挡部分爆破飞石，减小相关设备的疏散距离，同时在其它除尘设备未就位之前，水雾帷幕也将隔绝并消除爆破产生的烟、尘及有害气体，为下一环节的施工作业创造良好的工作环境。
工作完成后，装置拆卸运输时，打开定位销轴154，将一对小车机构100的支撑板110收缩成并拢的状态，抬起后通过挂钩113与车辆的牵引挂钩连接，即可拖拽运输，运输时前后两排滚轮112仅有后排轮着地，避免左右摇摆，转移、运输十分便捷。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。