一种油田天然气减压阀的制作方法

本实用新型涉及油田天然气技术领域，具体为一种油田天然气减压阀。

背景技术：

油田天然气是一种在油田开采中存在的一种气体，我们统称为天然气，这种气体的主要成分为甲烷，同时天然气可转化为热能供我们使用，油田天然气在使用和输送的过程中要通过减压阀进行减压，从而保持天然气在使用时有稳定的压力，虽然目前市场上的油田天然气减压阀的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的油田天然气减压阀不能很好的对进入的天然气进行过滤，导致天然气中存在杂质，不能很好的对过滤的杂质进行收集，从而导致减压阀堵塞，影响减压阀的使用，整个装置不能很好的进行安装，因此我们便提出了油田天然气减压阀能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油田天然气减压阀，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的油田天然气减压阀不能很好的对进入的天然气进行过滤，不能很好的对过滤的杂质进行收集，整个装置不能很好的进行安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田天然气减压阀，包括减压阀主体、活塞、收集外壳、第一过滤板和底座，所述减压阀主体的左端安装有进气口，且减压阀主体的右端固定有出气口，所述减压阀主体的中间上方安装有控制外壳，且控制外壳的内部固定有通槽，所述通槽的内部连接有转杆，且转杆的下方外侧设置有密封垫，所述密封垫的下方设置有第一弹簧，所述活塞的上方安装有转杆，且活塞的底部固定有过滤带，所述收集外壳的顶部安装有减压阀主体，且收集外壳的左侧安装有出渣口，所述出渣口的下方设置有固定杆，且固定杆的右端安装有异形板，所述异形板的上方设置有第二过滤板，且第二过滤板的左右两侧均固定有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧安装有收集外壳，所述第一过滤板的右侧设置有排气口，且第一过滤板的外侧安装有收集外壳，所述控制外壳的左右两侧均设置有压力表，所述底座的后方安装有手动伸缩杆，且手动伸缩杆的顶端固定有安装板，所述安装板的内部贯穿有安装孔。

优选的，所述减压阀主体与控制外壳和收集外壳之间均为贯通设置，且减压阀主体与控制外壳和收集外壳均为一体结构。

优选的，所述转杆与通槽和密封垫的连接方式均为螺纹连接，且密封垫与控制外壳的连接方式为粘接，并且密封垫的材质为橡胶材质。

优选的，所述活塞与转杆的连接方式为轴承连接，且活塞的高度大于减压阀主体的高度，并且活塞的长度等于收集外壳的长度。

优选的，所述过滤带与活塞和减压阀主体的连接方式均为螺栓连接，且过滤带的材质为橡皮筋材质，并且过滤带内部的网孔直径大于第二过滤板内部的网孔直径。

优选的，所述异形板的竖剖呈雨滴形状，且异形板的最高点高于第二过滤板的最低点，并且异形板与第二过滤板相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油田天然气减压阀；

（1）设置有过滤带，过滤带与活塞和减压阀主体通过螺栓进行连接，从而通过活塞的上升使得过滤袋很好的打开，从而通过过滤袋便于对进气口进来的天然气进行过滤，进而便于天然气很好的进入出气口内；

（2）安装有转杆，转杆与通槽的连接方式为螺纹连接，转杆与活塞的连接方式为轴承连接，进而通过转杆的旋转带动活塞进行上下移动，从而使得活塞对过滤袋进行拉动，进而使得过滤袋表面过滤粘连的杂质很好的掉落进收集外壳内，从而便于对杂质进行收集，避免整个杂质堵塞；

（3）固定有安装板和安装孔，通过手动伸缩杆的伸缩结构带动安装板进行移动，进而便于对安装板的位置进行调节，从而便于整个装置很好的与不同距离的位置进行安装；

（4）安装有第二过滤板，第二过滤板内部的网孔直径小于过滤带内部的网孔直径，因此通过第二过滤板便于将杂质与气体进行过滤，使得杂质留在第二过滤板上，通过水滴形状的异形板对第二过滤板进行上下晃动，以便于第二过滤板上的杂质很好的进入出渣口内。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型底座与安装板连接俯视结构示意图。

图中：1、减压阀主体；2、进气口；3、出气口；4、控制外壳；5、通槽；6、转杆；7、密封垫；8、第一弹簧；9、活塞；10、过滤带；11、压力表；12、收集外壳；13、出渣口；14、第一过滤板；15、排气口；16、底座；17、固定杆；18、安装板；19、安装孔；20、第二弹簧；21、第二过滤板；22、异形板；23、手动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油田天然气减压阀，包括减压阀主体1、进气口2、出气口3、控制外壳4、通槽5、转杆6、密封垫7、第一弹簧8、活塞9、过滤带10、压力表11、收集外壳12、出渣口13、第一过滤板14、排气口15、底座16、固定杆17、安装板18、安装孔19、第二弹簧20、第二过滤板21、异形板22和手动伸缩杆23，减压阀主体1的左端安装有进气口2，且减压阀主体1的右端固定有出气口3，减压阀主体1的中间上方安装有控制外壳4，且控制外壳4的内部固定有通槽5，通槽5的内部连接有转杆6，且转杆6的下方外侧设置有密封垫7，密封垫7的下方设置有第一弹簧8，活塞9的上方安装有转杆6，且活塞9的底部固定有过滤带10，收集外壳12的顶部安装有减压阀主体1，且收集外壳12的左侧安装有出渣口13，出渣口13的下方设置有固定杆17，且固定杆17的右端安装有异形板22，异形板22的上方设置有第二过滤板21，且第二过滤板21的左右两侧均固定有第二弹簧20，第二弹簧20的外侧安装有收集外壳12，第一过滤板14的右侧设置有排气口15，且第一过滤板14的外侧安装有收集外壳12，控制外壳4的左右两侧均设置有压力表11，底座16的后方安装有手动伸缩杆23，且手动伸缩杆23的顶端固定有安装板18，安装板18的内部贯穿有安装孔19；

减压阀主体1与控制外壳4和收集外壳12之间均为贯通设置，且减压阀主体1与控制外壳4和收集外壳12均为一体结构，通过贯通设置，进而便于减压阀主体1与控制外壳4和收集外壳12三者之间很好的工作；

转杆6与通槽5和密封垫7的连接方式均为螺纹连接，且密封垫7与控制外壳4的连接方式为粘接，并且密封垫7的材质为橡胶材质，通过密封垫7便于保证转杆6与通槽5之间的密封性，避免气体泄漏；

活塞9与转杆6的连接方式为轴承连接，且活塞9的高度大于减压阀主体1的高度，并且活塞9的长度等于收集外壳12的长度，通过转杆6的旋转便于带动活塞9进行下降，以便于活塞9很好的进行减压处理；

过滤带10与活塞9和减压阀主体1的连接方式均为螺栓连接，且过滤带10的材质为橡皮筋材质，并且过滤带10内部的网孔直径大于第二过滤板21内部的网孔直径，通过过滤带10的橡皮筋材质，使得过滤带10很好的进行拉动，进而便于过滤带10很好的进行过滤工作；

异形板22的竖剖呈雨滴形状，且异形板22的最高点高于第二过滤板21的最低点，并且异形板22与第二过滤板21相接触，通过异形板22的旋转便于推动第二过滤板21进行升降，从而使得第二过滤板21很好的晃动。

工作原理：在使用该油田天然气减压阀时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，将整个装置保持水平状态，使得整个装置的进气口2和出气口3与外界的输气管在同一平面上，然后，如附图4所示，根据安装位置的距离长度对手动伸缩杆23进行拉伸，进而通过手动伸缩杆23的拉伸带动安装板18向安装位置进行移动，当安装板18与安装位置相接触时，停止对手动伸缩杆23进行拉伸，这时，工作人员将固定螺栓穿过安装板18内部的安装孔19插进安装位置内部进行固定，从而使得安装板18很好的与安装位置进行固定，进而使得整个装置很好的进行安装固定，同时，通过手动伸缩杆23对整个装置进行支撑，以便于整个装置很好的固定；

固定好后，工作人员通过工具将外界的2个输送管分别与进气口2和出气口3进行连接，连接好后，整个装置便开始进行使用了，在使用的过程中，通过2个压力表11很好的对压力进行读取，与此同时，通过过滤带10很好的对进入的天然气进行过滤，使得过滤后的天然气进入出气口3内很好的进行输送和使用，进而避免杂质影响天然气的使用，当需要进行减压时，将转杆6在控制外壳4内部的通槽5内进行螺纹旋转，通过密封垫7很好的进行密封处理，与此同时，转杆6与活塞9进行轴承旋转，进而通过转杆6的旋转下降带动活塞9进行下降，使得活塞9很好的对天然气进行限流，进而对压力进行调节，以便于天然气很好的使用，与此同时，在活塞9下降的过程中，带动过滤带10进行收缩和晃动，进而使得过滤带10表面粘连的杂质掉落在收集外壳12内的第二过滤板21上，这时，活塞9与收集外壳12的顶端相接触，从而使得进气口2与出气口3和收集外壳12之间关闭；

然后，通过第二过滤板21内部的网孔状结构将杂质与气体进行过滤，使得杂质留在第二过滤板21上，这时气体通过第二过滤板21进入第二过滤板21的下方，通过活性炭材质的第一过滤板14很好的对气体进行过滤，将气体中的有毒物质进行吸附，使得无毒气体通过第一过滤板14和排气口15很好的排出，当需要对杂质进行清理时，这时，将出渣口13打开，接着，将固定杆17通过轴承与收集外壳12进行旋转，然后，通过固定杆17的旋转带动水滴状的异形板22进行旋转，进而使得异形板22很好的对第二过滤板21进行晃动，这时，第二过滤板21通过第二弹簧20进行晃动，使得倾斜的第二过滤板21表面的杂质很好的掉落在出渣口13内，进而避免第二过滤板21的堵塞，以便于整个装置很好的使用，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。