一种设有限位机构的稳定型井下配注器的制作方法

本发明涉及井下配注器技术领域，具体为一种设有限位机构的稳定型井下配注器。

背景技术：

油田在进入二次采油阶段时，需要采用注水开发来提高原油采收率，由于油层各层系的非均质性以及各层间存在压差、渗透性差异，只有采取分层注水方式才能有效提高注水效率和油田采收率，如此井下配注器便应运而生，井下配注器是分层注水的关键工具，现有的井下配注器在使用过程中，往往都是直接将配注的液体导入井下的原油中，这无疑导致配注液分布不均，同时在进料导管的安装上，往往无法根据配置液体的成分不同，来更换相对应的进料导管，以避免液体在进料导管内部进行二次化学反应，对后续造成影响，还有就是在其安装时，一般只具备支撑效果，无法对其进行固定操作，这无疑使得稳定性差，所以这里提出一种设有限位机构的稳定型井下配注器。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的分布不均、稳定性差和不便于更换等缺陷，提供一种设有限位机构的稳定型井下配注器。所述一种设有限位机构的稳定型井下配注器具有分布均匀、稳定性高和便于更换等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有限位机构的稳定型井下配注器，包括套管，所述套管外侧靠近底部处套接有第一套壳，所述套管外侧靠近顶部处套接有第二套壳，所述第一套壳内腔活动连接有连接管，所述连接管顶部延伸至套管内腔，所述连接管底部活动连接有活塞，所述活塞底部设有若干个软管，所述软管顶端贯穿活塞，所述连接管顶部安装有漏斗，所述漏斗底部延伸至连接管内腔，所述漏斗顶部设有推动机构，所述第二套壳顶部设有导管，所述导管底部延伸至套管内腔，且所述导管外侧设有限位机构，所述第二套壳外侧设有安装机构。

优选的，所述推动机构包括转动杆，所述转动杆左右两端分别贯穿套管侧壁，并与套管活动连接，所述转动杆外侧固定连接有若干个叶轮，所述转动杆左右两端均固定连接有第二槽轮，所述第二槽轮底部设有第一槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮与第二槽轮之间通过皮带传动连接，所述第一槽轮靠近第一套壳的一侧固定连接有转杆，所述转杆远离第一槽轮的一端贯穿第一套壳，并固定连接有推块，所述转杆与第一套壳活动连接。

优选的，所述限位机构包括若干个支块，所述支块与导管外侧固定连接，所述支块远离导管的一侧开设有限位槽，所述第二套壳外侧设有若干个竖块，所述竖块靠近第二套壳的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离竖块的一端贯穿第二套壳，并固定连接有限位块，所述限位块插接在限位槽内腔，所述螺纹杆与第二套壳螺纹连接。

优选的，所述安装机构包括若干个横板，若干个所述横板均固定连接在第二套壳外侧，所述横板远离第二套壳的一侧开设有侧槽，所述侧槽内腔设有安装板，所述安装板远离第二套壳的一侧延伸至侧槽外侧，所述安装板顶部开设有若干个插槽，所述横板顶部设有插块，所述插块底部贯穿横板，并插接在插槽内腔，且所述插块与横板活动连接。

优选的，所述活塞外侧靠近顶部处开设有外螺纹，所述连接管内壁靠近底部处开设有内螺纹，所述活塞与连接管螺纹连接。

优选的，所述连接管左右两侧均固定连接有滑块，所述第一套壳内壁左右两侧均开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内腔，所述滑块底部与滑槽内腔底部之间共同固定连接有弹簧。

优选的，所述限位块与限位槽的横截面均为等腰梯形，且所述限位块与限位槽相匹配设置。

一种设有限位机构的稳定型井下配注器的使用方法，包括以下步骤：

s1：首先根据配置的液体成分，选取对应的导管，然后将导管放置在第二套壳内壁，并同时转动若干个竖块，竖块带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与第二套壳的螺纹连接使得螺纹杆带动限位块移动至限位槽内部，以此对导管进行限位固定操作；

s2：然后通过外部设备将整个第一套壳和套管等部位吊装至井内，然后通过横板与井口进行支撑操作，再在侧槽内腔移动安装板，当安装板移动至与井口侧壁贴合时，通过将插块插接在插槽内腔，以此对安装板与横板进行固定，从而对整个装置进行固定操作；

s3：此时将配置好的液体导入导管内部，通过导管将液体流出，流出的液体滴落至叶轮12顶部，并推动叶轮12上的转动杆转动，再通过漏斗进入连接管内部，再通过软管流出；

s4：同时在液体的流下时，对漏斗进行冲击，从而使得连接管向下移动，连接管通过活塞带动软管向下移动，使得软管移动至与两侧的推块贴合，同时软管延伸至原油内部；

s5：同时转动杆带动第二槽轮转动，第二槽轮通过皮带带动第一槽轮转动，第一槽轮带动转杆转动，转杆带动推块转动；

s6：通过推块的倾斜设置，同时转动，使得推块推动软管摆动，使得软管内部的液体能够均匀的洒在原油上，在通过软管的摆动对原油搅动，使得液体进一步与原油混合均匀；

s7：当使用结束后，将插块抽离插槽，然后移动安装板，并通过外部设备将整个配注器吊住，然后通过转动竖块解除对导管的固定，并将其取出进行清洗操作，然后通过活塞与连接管的螺纹连接将活塞取下，对活塞与软管清洗，同时在对连接管和套管进行清洗操作，以便于后续使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过推块、叶轮和软管等一系列部件之间的配合使用，使得本发明能够将软管推动，使得软管摆动，进一步使得软管内部的液体均匀的分布在原油内，并通过软管的搅动使得其分布均匀；

2、本发明在使用时，通过横板、安装板和插块等一系列部件之间的配合使用，使得本发明能够进行支撑操作的同时，对整个配注器进行固定操作，从而有效提高本发明的稳定性；

3、本发明在使用时，通过限位块、限位槽和螺纹杆等一系列部件之间的配合使用，使得本发明能够根据配置的液体成分的同时，进行更换相对应的导管，从而使得本发明能够更好的进行工作。

附图说明

图1为本发明局部立体结构示意图；

图2为本发明正视图的内部结构示意图；

图3为本发明部件叶轮的立体图；

图4为本发明部件支块的俯视图；

图5为本发明图2中a处放大图；

图6为本发明图2中b处放大图；

图7为本发明图2中c处放大图。

图中标号：1、第一套壳；2、转杆；3、第一槽轮；4、皮带；5、软管；6、活塞；7、连接管；8、套管；9、漏斗；10、转动杆；11、第二槽轮；12、叶轮；13、第二套壳；14、横板；15、侧槽；16、安装板；17、滑槽；18、滑块；19、弹簧；20、推块；21、竖块；22、螺纹杆；23、支块；24、限位槽；25、限位块；26、插块；27、插槽；28、导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种设有限位机构的稳定型井下配注器，包括套管8，套管8外侧靠近底部处套接有第一套壳1，套管8外侧靠近顶部处套接有第二套壳13，第一套壳1内腔活动连接有连接管7，连接管7左右两侧均固定连接有滑块18，第一套壳1内壁左右两侧均开设有滑槽17，滑块18活动连接在滑槽17内腔，滑块18底部与滑槽17内腔底部之间共同固定连接有弹簧19，连接管7顶部延伸至套管8内腔，连接管7底部活动连接有活塞6，活塞6外侧靠近顶部处开设有外螺纹，连接管7内壁靠近底部处开设有内螺纹，活塞6与连接管7螺纹连接，通过此设置使得活塞6便于拆卸进行清洗操作，活塞6底部设有若干个软管5，软管5顶端贯穿活塞6，连接管7顶部安装有漏斗9，漏斗9底部延伸至连接管7内腔，漏斗9顶部设有推动机构，推动机构包括转动杆10，转动杆10左右两端分别贯穿套管8侧壁，并与套管8活动连接，转动杆10外侧固定连接有若干个叶轮12，转动杆10左右两端均固定连接有第二槽轮11，第二槽轮11底部设有第一槽轮3，第一槽轮3与第二槽轮11之间设有皮带4，第一槽轮3与第二槽轮11之间通过皮带4传动连接，第一槽轮3靠近第一套壳1的一侧固定连接有转杆2，转杆2远离第一槽轮3的一端贯穿第一套壳1，并固定连接有推块20，转杆2与第一套壳1活动连接，通过此设置使得软管5能够更加均匀的将液体分布在原油内部，第二套壳13顶部设有导管28，导管28底部延伸至套管8内腔，且导管28外侧设有限位机构，限位机构包括若干个支块23，支块23与导管28外侧固定连接，支块23远离导管28的一侧开设有限位槽24，第二套壳13外侧设有若干个竖块21，竖块21靠近第二套壳13的一侧固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22远离竖块21的一端贯穿第二套壳13，并固定连接有限位块25，限位块25插接在限位槽24内腔，螺纹杆22与第二套壳13螺纹连接，通过此设置对导管28进行限位操作，同时使得导管28便于更换，第二套壳13外侧设有安装机构，安装机构包括若干个横板14，若干个横板14均固定连接在第二套壳13外侧，横板14远离第二套壳13的一侧开设有侧槽15，侧槽15内腔设有安装板16，安装板16远离第二套壳13的一侧延伸至侧槽15外侧，安装板16顶部开设有若干个插槽27，横板14顶部设有插块26，插块26底部贯穿横板14，并插接在插槽27内腔，且插块26与横板14活动连接，通过此设置提高本发明的稳定性，限位块25与限位槽24的横截面均为等腰梯形，且限位块25与限位槽24相匹配设置。

一种设有限位机构的稳定型井下配注器的使用方法，包括以下步骤：

s1：首先根据配置的液体成分，选取对应的导管28，然后将导管28放置在第二套壳13内壁，并同时转动若干个竖块21，竖块21带动螺纹杆22转动，通过螺纹杆22与第二套壳13的螺纹连接使得螺纹杆22带动限位块25移动至限位槽24内部，以此对导管28进行限位固定操作；

s2：然后通过外部设备将整个第一套壳1和套管8等部位吊装至井内，然后通过横板14与井口进行支撑操作，再在侧槽15内腔移动安装板16，当安装板16移动至与井口侧壁贴合时，通过将插块26插接在插槽27内腔，以此对安装板16与横板14进行固定，从而对整个装置进行固定操作；

s3：此时将配置好的液体导入导管28内部，通过导管28将液体流出，流出的液体滴落至叶轮12顶部，并推动叶轮12上的转动杆10转动，再通过漏斗9进入连接管7内部，再通过软管5流出；

s4：同时在液体的流下时，对漏斗9进行冲击，从而使得连接管7向下移动，连接管7通过活塞6带动软管5向下移动，使得软管5移动至与两侧的推块20贴合，同时软管5延伸至原油内部；

s5：同时转动杆10带动第二槽轮11转动，第二槽轮11通过皮带4带动第一槽轮3转动，第一槽轮3带动转杆2转动，转杆2带动推块20转动；

s6：通过推块20的倾斜设置，同时转动，使得推块20推动软管5摆动，使得软管5内部的液体能够均匀的洒在原油上，在通过软管5的摆动对原油搅动，使得液体进一步与原油混合均匀；

s7：当使用结束后，将插块26抽离插槽27，然后移动安装板16，并通过外部设备将整个配注器吊住，然后通过转动竖块21解除对导管28的固定，并将其取出进行清洗操作，然后通过活塞6与连接管7的螺纹连接将活塞6取下，对活塞6与软管5清洗，同时在对连接管7和套管8进行清洗操作，以便于后续使用。

工作原理：本发明在使用时，首先根据配置的液体成分，选取对应的导管28，然后将导管28放置在第二套壳13内壁，并同时转动若干个竖块21，竖块21带动螺纹杆22转动，通过螺纹杆22与第二套壳13的螺纹连接使得螺纹杆22带动限位块25移动至限位槽24内部，以此对导管28进行限位固定操作；然后通过外部设备将整个第一套壳1和套管8等部位吊装至井内，然后通过横板14与井口进行支撑操作，再在侧槽15内腔移动安装板16，当安装板16移动至与井口侧壁贴合时，通过将插块26插接在插槽27内腔，以此对安装板16与横板14进行固定，从而对整个装置进行固定操作；此时将配置好的液体导入导管28内部，通过导管28将液体流出，流出的液体滴落至叶轮12顶部，并推动叶轮12上的转动杆10转动，再通过漏斗9进入连接管7内部，再通过软管5流出；同时在液体的流下时，对漏斗9进行冲击，从而使得连接管7向下移动，连接管7通过活塞6带动软管5向下移动，使得软管5移动至与两侧的推块20贴合，同时软管5延伸至原油内部；同时转动杆10带动第二槽轮11转动，第二槽轮11通过皮带4带动第一槽轮3转动，第一槽轮3带动转杆2转动，转杆2带动推块20转动；通过推块20的倾斜设置，同时转动，使得推块20推动软管5摆动，使得软管5内部的液体能够均匀的洒在原油上，在通过软管5的摆动对原油搅动，使得液体进一步与原油混合均匀；当使用结束后，将插块26抽离插槽27，然后移动安装板16，并通过外部设备将整个配注器吊住，然后通过转动竖块21解除对导管28的固定，并将其取出进行清洗操作，然后通过活塞6与连接管7的螺纹连接将活塞6取下，对活塞6与软管5清洗，同时在对连接管7和套管8进行清洗操作，以便于后续使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。