一种抽油杆刮油器的制作方法

1.本实用新型属于石油钻井技术领域，尤其涉及一种抽油杆刮油器。


背景技术：

2.在油井作业过程中，起出抽油杆是油井维护时必不可少的施工工序，因抽油杆上附着有原油，当起出抽油杆时，原油会被带出井筒外，特别是起出稠油井中的抽油杆时，因原油粘度大、流动性差以及附着力强，附着在抽油杆上的原油更多，起出抽油杆时带出的原油也更多，这样不仅会造成能源的浪费，而且也会造成环境的污染。因此在起出抽油杆时需要使用抽油杆刮油器将抽油杆上附着的原油清除掉，以免带出井筒外。现有技术中刮油器刮油效果不佳，且刮油器密封效果不好。
3.中国专利cn217354327u 公开了一种抽油杆刮油器，该专利中，胶芯与抽油杆接触面积小，导致抽油杆在被刮油后不能达到满意的刮油效果。


技术实现要素：

4.针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种抽油杆刮油器，以解决在抽油杆刮油的过程中油污不能从抽油杆表面被刮干净的技术问题。
5.一种抽油杆刮油器，包括：
6.胶芯，所述胶芯为一体化回转体结构，中间设置刮油通孔；
7.壳体，所述胶芯固定在所述壳体内部，所述壳体对所述胶芯的径向和周向均支撑固定，所述壳体表面开设分别与其连通的第一接头、第二接头和第三接头；所述第一接头和第二接头位于所述壳体上下两端，且所述第一接头和第二接头的内部通孔与所述刮油通孔连通成直线型以使刮油杆穿过，所述第三接头位于壳体侧面且与壳体连通。
8.在其他一些实施例中，所述胶芯进一步包括：
9.第一连接面和第二连接面，所述第一连接面的直径大于所述第二连接面的直径，所述第一连接面的两端与所述壳体连接固定。
10.在其他一些实施例中，所述刮油通孔呈中间粗两端细，其中细部直径与抽油杆直径相同。
11.在其他一些实施例中，所述壳体进一步包括：
12.上壳体与下壳体，所述上壳体以盖帽的形式将所述下壳体盖住，所述胶芯位于所述下壳体内；
13.所述上壳体位于所述胶芯顶端且对胶芯施加径向的压力，所述下壳体对所述胶芯施加周向压力。
14.在其他一些实施例中，所述胶芯的细部与所述下壳体侧壁内壁之间存在空隙。
15.在其他一些实施例中，所述胶芯的底部与所述下壳体底部内壁之间存在空隙。
16.在其他一些实施例中，所述上壳体与下壳体之间设有密封装置。
17.在其他一些实施例中，所述上壳体为压帽，所述密封装置为压环。
18.在其他一些实施例中，所述胶芯的材料为高强度高耐磨材料。
19.在其他一些实施例中，所述高强度高耐磨材料为聚氨酯。
20.基于上述技术方案，本实用新型在清洗抽油杆原油的过程中，通过一体化的胶芯增大了胶芯与抽油杆的接触面积，提高了清洁效果，另外在壳体与胶芯的安装中，胶芯的固定方式以及和壳体之间的空隙可以提高胶芯的使用寿命。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型抽油杆刮油器主视图剖视图；
23.图2为本实用新型抽油杆刮油器胶芯结构示意图；
24.图3为本实用新型抽油杆刮油器上壳体结构剖视图；
25.图4为本实用新型抽油杆刮油器下壳体结构剖视图；
26.图中：
27.1、胶芯；2、壳体；3、密封装置；11、刮油通孔；12、第一连接面；13、第二连接面；21、第一接头；22、第二接头；23、第三接头；24、上壳体；241、把手；25、下壳体。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1-2所示，在本实用新型提供一种抽油杆刮油器，包括：胶芯1和壳体2。其中
33.胶芯1，胶芯1为一体化回转体结构，中间设置刮油通孔11；可以理解的是，胶芯1的作用是刮去抽油杆上的原油，刮油通孔11是供抽油杆通过，一体化回转体结构提高了胶芯1的密封性能，使刮下的原油顺刮油通孔内壁留下，不会飞溅出去。
34.壳体2，胶芯1固定在壳体2内部，壳体2对胶芯1的径向和周向均支撑固定，所述壳体2表面开设分别与其连通的第一接头21、第二接头22和第三接头23；第一接头21和第二接头22位于所述壳体2上下两端，且所述第一接头21和第二接头22的内部通孔与所述刮油通孔11连通成直线型以使刮油杆穿过，所述第三接头23位于壳体2侧面且与壳体2连通。可以理解的是，壳体2对胶芯1起支撑固定及密封的作用，壳体2对胶芯1施加周向和径向的力，将胶芯1固定在壳体2上；第一接头21用于与其他工件连接，第二接头22用于连接井口，第三接头23用于排污；抽油杆从第一接头21、刮油通孔11和第二接头22穿过。
35.上述示意性实施例，实现了壳体2对胶芯1固定，使胶芯1在刮油时，不易从壳体2内部脱落，提高了胶芯1的使用寿命。
36.如图2所示，在其他实施例中，胶芯进一步包括：
37.第一连接面12和第二连接面13，第一连接面12的直径大于所述第二连接面13的直径，第一连接面12的两端与所述壳体2连接固定。可以理解的是，胶芯1整体呈上宽狭窄的结构，仅依靠第一连接面12与壳体2固定即可将胶芯1固定牢靠。该示意性实施例实现了胶芯1与壳体2的固定。
38.进一步，刮油通11孔呈中间粗两端细，其中细部直径与抽油杆直径相同。可以理解的是，刮油通孔11中间粗部是为了容纳抽油杆与抽油杆之间连接的管结。该示意性实施例减小胶1芯的变形，提高胶芯1的使用寿命。
39.如图3-4所示，在其他实施例中，壳体2进一步包括：
40.上壳体24与下壳体25，所述上壳体24以盖帽的形式将下壳体25盖住，胶芯1位于所述下壳体25内；可以理解的是，上壳体24与下壳体25为可拆分形式，便于胶芯1的更换安装。
41.上壳体24位于胶芯1顶端且对胶芯1施加径向的压力，下壳体25对胶芯1施加周向压力。可以理解的是，胶芯1左右两端固定在下壳体25上，例如本实施例中，胶芯1的第一连接面12的两端固定在下壳体25的上部的凹槽内，然后上壳体24再将胶芯1压紧，上壳体24与下壳体25联合使胶芯1周向、径向被压紧。
42.如图1所示，在其他实施例中，胶芯1的细部与下壳体25侧壁内壁之间存在空隙。可以理解的是，当在清洗抽油杆时，抽油杆通过胶芯1产生膨胀，空隙可以为膨胀留有余量。本方案提高了胶芯1的使用寿命。
43.如图1所示，在其他实施例中，胶芯1的底部与下壳体25底部内壁之间存在空隙。可以理解的是，当原油从刮油通孔11下端流出时，可以从该空隙流入第三接头23内排出。
44.如图1所示，在其他实施例中，上壳体24与下壳体25之间设有密封装置3。可以理解的是，密封装置3提高了壳体2的密封性能，也起到了压紧胶芯1的作用。
45.如图1所示，在其他实施例中，上壳体24为压帽，密封装置3为压环。可以理解的是，本方案给出了上壳体24和密封装置3具体的结构，均为标准件，方便采购安装。在其他实施例中，压帽两侧安装把手241，方便压帽安装。
46.如图2所示，在其他实施例中，胶芯1的材料为高强度高耐磨材料。本方案实现了胶芯1的使用寿命以及提高了刮油效果。
47.如图2所示，在其他实施例中，高强度高耐磨材料为聚氨酯。本方案给处了胶芯1的具体材料。
48.通过对本实用新型一种抽油杆刮油器的多个实施例的说明，可以看到本实用新型
一种抽油杆刮油器实施例至少具有以下一种或多种优点：
49.1、本实用新型解决了刮油气在刮油的过程中刮油效果不好的问题。
50.2、本实用新型解决了胶芯在刮油过程中寿命低的问题。
51.3、本实用新型解决了胶芯不好更换问题。
52.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
53.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。