本实用新型涉及压风机装置技术领域，是一种自动恒压压风机装置。
背景技术：
机械钻机的传动靠气源，所以机械钻机离不开气源，而气源压力漏失或过低都会造成气控阀件失控，气抬抱不住产生摩擦损坏离合器气囊和摩擦片。通常情况下，一个井队配两台电动螺杆压风机，平时使用一台，另一台备用，如果压风机遇到瞬间电压波动较大、电压不平衡、温度过高等原因都会造成压风机故障而自动停机，这时候，压风机产生的高压气体的压力就会降低，螺杆压风机的正常工作压力范围是0.65Mpa至0.9Mpa，当气压低于0.6MPa时，如果不及时发现就会使继气器漏气、离合器抱不住、打滑造成离合器气囊及摩擦片的损坏，柴油机的动力无法传动，无法活动钻具等严重的后果。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种自动恒压压风机装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的压风机若是压力低于正常范围值时如果发现不及时会造成继气器漏气进而造成离合器抱不住的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自动恒压压风机装置，包括气瓶、第一压风机和第二压风机；气瓶的进气口上连通有进气总管，气瓶的出气口上连通有出气总管；出气总管上连通有进气支管，进气支管的另一端分别连通有第一进气支管和第二进气支管，在第一进气支管上分别串接有第一两通气门和第一自动气压开关，第一两通气门和第一自动气压开关之间进行联动，在第二进气支管上分别串接有第二两通气门和第二自动气压开关，第二两通气门和第二自动气压开关之间进行联动；第一压风机和第二压风机内分别设置有自动启动/停止切换控制模块，第一压风机的启动/停止切换控制模块与第一自动气压开关电连接，第二压风机的启动/停止切换控制模块与第二自动气压开关电连接；第一压风机的出气口和第二压风机的出气口与进气总管通过第一出气支管和第二出气支管相连通，在第一出气支管和第二出气支管上分别串接有阀门。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述在进气支管上串接有球阀。
上述气瓶上设置有安全阀。
上述在进气支管之前的出气总管上串接有阀门。
上述在进气总管上串接有阀门。
本实用新型结构合理而紧凑，两台压风机能够自动反复交替使用，可以在连续生产的情况下安全的对压风机进行检修，实现自动化切换，保证整个装置生产的高压气体恒压，为机械钻机提供可靠气源，保证钻机正常安全的运行。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。
附图中的编码分别为：1为气瓶，2为进气总管，3为出气总管，4为第一压风机，5为第一进气支管，6为第一两通气门，7为第一自动气压开关，8为第二压风机，9为第二进气支管，10为第二两通气门，11为第二自动气压开关，12为进气支管，13为第一出气支管，14为第二出气支管，15为阀门，16为球阀，17为安全阀。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该自动恒压压风机装置该自动恒压压风机装置包括气瓶1、第一压风机4和第二压风机8；气瓶1的进气口上连通有进气总管2，气瓶1的出气口上连通有出气总管3；出气总管上连通有进气支管12，进气支管12的另一端分别连通有第一进气支管5和第二进气支管9，在第一进气支管5上分别串接有第一两通气门6和第一自动气压开关7，第一两通气门6和第一自动气压开关7之间进行联动；在第二进气支管9上分别串接有第二两通气门10和第二自动气压开关11，第二两通气门10和第二自动气压开关11之间进行联动；第一压风机4和第二压风机8内分别设置有自动启动/停止切换控制模块，第一压风机4的启动/停止切换控制模块与第一自动气压开关7电连接，第二压风机8的启动/停止切换控制模块与第二自动气压开关11电连接；第一压风机4的出气口和第二压风机8的出气口与进气总管2通过第一出气支管13和第二出气支管14相连通，在第一出气支管13和第二出气支管14上分别串接有阀门15。
正常情况下，两台压风机一台工作、一台备用，压风机的正常气压范围是0.65Mpa至0.9Mpa。
使用时，第一压风机4工作，第二压风机8备用；正常时，气压为0.65Mpa至0.9Mpa，第一两通气门6和第一自动气压开关7为常闭状态，第二两通气门10和第二自动气压开关11为常开状态，第一压风机4将压力合格的高压气体送至气瓶1，气瓶1再将合格的高压气体送至钻机使用，当第一压风机4产出的高压气体压力低于0.6Mpa时，说明第一压风机4出现故障需要检修，此时由于气体压力低，不足以使第二自动气压开关11为常开状态，第二自动气压开关11闭合，由于第二两通气门10和第二自动气压开关11之间进行联动，第二自动气压开关11闭合时，第二压风机8的启动/停止切换控制模块控制第二压风机8开始工作，这样，当工作人员离开现场时，能够保证压风机所生产的高压气体的压力能够在正常范围内，保证生产的自动进行，第二压风机8正常工作后，第二压风机8将生产正常压力的高压气体送至气瓶1，然后人工关闭第一出气支管13上的阀门15，对第一压风机4进行检修，人工排出第一压风机4的故障，故障排除后，人工手动打开第一两通气门6和第一自动气压开关7；关闭第二两通气门10和第二自动气压开关11；如此两台压风机反复交替使用，可以在连续生产的情况下安全的对压风机进行检修，保证整个装置生产的高压气体恒压，为机械钻机提供可靠气源，保证钻机正常安全的运行。
第一自动气压开关7和第二在自动气压开关11为现有公知技术，例如常见的按钮式开关。
可根据实际需要，对上述自动恒压压风机装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在进气支管12上串接有球阀16。当需要对第一两通气门6、第一自动气压开关7、第二两通气门10和第二自动气压开关11进行检修时，关闭球阀16，方便检修。
如附图1所示，气瓶1上设置有安全阀17。当气瓶1内压力过高时，安全阀17能够自动泄压，保证生产能够正常安全的进行。
如附图1所示，在进气支管12之前的出气总管3上串接有阀门15。该阀门15控制气瓶1中高压气体的排出和装置检修养护时使用。
如附图1所示，在进气总管2串接有阀门15。该阀门15用于控制高压气体是否进入气瓶1以及装置检修养护时使用。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。