本实用新型提供一种离心空压机余热回收系统,属于节能技术领域。
背景技术:
大型高压离心空压机通常由多级组成。每一级的空气压缩过程中都会释放大量的热能。为了降低能耗,保持恒温压缩过程,压缩机产生的热量要及时排出。在每一级压缩机后面都有一台冷却器,使用冷却水与压缩后的高温空气换热,达到降温的目的,冷却水升温后送到冷却塔降温,再循环使用。
每级压缩机出气温度高达100℃以上,为保证空气降温,冷却水与空气换热后出水温度不到40℃。空压机余热随冷却水排出,转变为低品质余热,白白排到空气中浪费掉,还要浪费冷却塔电能。即使有回收使用,也仅限于末级,在空压机出气管路上增加换热器回收。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种更大限度回收空压机余热、工作性能优良的离心空压机余热回收系统。其技术方案为:
一种离心空压机余热回收系统,包括热水进水管道、热水出水管道和多个进气端与出气端顺次连接的压缩机和第一冷却器,其中热水进水管道和热水出水管道上均设有热水阀门,每个第一冷却器的进水端均经热水调节阀门与热水进水管道连通,每个第一冷却器的出水端均与热水出水管道连通,每个第一冷却器的出气管道上均设有旁通阀和空气温度传感器,其特征在于:增设与第一冷却器等数量的第二冷却器、带有直通阀的冷却水进水管道和冷却水出水管道,其中冷却水进水管道接每个第二冷却器设有冷却水调节阀的进水端,每个第二冷却器的出水端与冷却水出水管道连通,每个第二冷却器设有直通阀的进气端和出气端对应连通一个第一冷却器的出气管道,连接点对应位于旁通阀的进气端和出气端。
所述的离心空压机余热回收系统,第一冷却器有2-4个,每个第一冷却器的出水端设有热水温度探针。
其工作原理为:打开热水阀门和直通阀,关闭冷却水阀门和旁通阀,进入余热回收模式:空气分别与各级第一冷却器和第二冷却器换热,第一冷却器产生高温热水,实现余热回收,各第二冷却器给空气降温。每个第一冷却器出水温度通过热水调节阀门调节,每个第二冷却 器的出气温度通过冷却水调节阀调节。
本实用新型与现有技术相比,其优点在于:各级压缩机产生的高温气体经过换热,产生高温热水,回收余热量大、回用率高,工作性能优良。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中:1、热水进水管道 2、热水出水管道 3、压缩机 4、第一冷却器 5、热水阀门 6、热水调节阀门 7、出气管道 8、旁通阀 9、空气温度传感器 10、第二冷却器 11、直通阀 12、冷却水进水管道 13、冷却水出水管道 14、冷却水调节阀 15、热水温度探针
具体实施方式
下面结合附图以三级压缩离心第一冷却器为例对本实用新型做进一步说明。
在图1所示的实施例中:3个压缩机3和3个第一冷却器4的出气端与进气端顺次连接,第二冷却器10也有3个。热水进水管道1和热水出水管道2上均设有热水阀门5,冷却水进水管道12和冷却水出水管道13上均设有直通阀11。每个第一冷却器4的出水端设有热水温度探针15,每个第一冷却器4的进水端均经热水调节阀门6与热水进水管道1连通,每个第一冷却器4的出水端均与热水出水管道2连通,每个第一冷却器4的出气管道7上均设有旁通阀8和空气温度传感器9。每个第二冷却器10的出水端与冷却水出水管道13连通,每个第二冷却器10设有直通阀11的进气端和出气端对应连通一个第一冷却器4的出气管道7,连接点对应位于旁通阀8的进气端和出气端。