一种搅拌机用串激电机风叶结构的制作方法

本实用新型涉及电机设计制造领域，尤其涉及一种搅拌机用串激电机风叶结构。

背景技术：

电机作为动力输出在各个领域都有使用，而电机上的风叶作为电机的降温部件非常关键，影响了电机的性能和寿命。目前使用的风叶多是塑料件，有部分是金属件。而风叶的结构多以轴流风叶为主，同时有部分离心风叶，这样就要求整机设计的风路非常合理。当整机的结构有限制时，比如用于搅拌机时，要求外部不能有可进入水的通道，同时搅拌机的轴头朝上，风叶必须安装在下面，这样就无法使用轴流风叶，同时搅拌机的转速非常高，功率都非常大的情况下，一般的的风叶根本就不适合，所以就必须要重新设计整机风叶结构。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，提供一种能够适用于高转速搅拌机的离心式风叶结构，本实用新型提供以下技术方案：

一种搅拌机用串激电机风叶结构，包括轴承座、基板、盖板、内层叶片以及外层叶片；所述基板为环状圆盘；所述轴承座与基板内圈固定连接，且轴向与基板平面垂直；所述盖板包括平面段与抛物面段，所述平面段也为环状圆盘，其内径大于基板内径、外径小于基板外径；所述抛物面段一端与平面段连接，另一端向远离基板的方向延伸；所述平面段与基板平行；所述内层叶片设置于平面段与基板之间，且与基板垂直；所述外层叶片设置于抛物面段与基板之间，且与基板垂直。双层风叶结构相比单层叶片出风效率更高，抛物面段的设置使得二次出风时出风口面积增大，且使得从内层风叶到外层风叶的引风更流畅。

进一步的，所述内层叶片与外层叶片均为弧形板状，所述内层叶片与外层叶片的入风叶缘均设置为圆角，有利于减小入风叶缘处的风阻。

进一步的，所述内层叶片自入风叶缘至出风叶缘厚度逐渐减小，所述外层叶片厚度处处相等；内层叶片主要起到离心的作用，用于改变风向，入风叶缘处收到的作用力最大，因此将其设置的较厚。

进一步的，所述内层叶片数为外层叶片数的1/2，该比例下的出风效率最佳。

本实用新型的有益效果在于：适用于大功率高转速搅拌机的散热，具有结构稳定、出风效率高、噪音小的优点。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图。

图2、本实用新型的风叶结构与搅拌机串激电机的连接结构示意图。

图中：1、轴承座，2、基板，3、盖板，31、平面段，32、抛物面段，4、内层叶片，6、外层叶片，100、串激电机。

具体实施方式

如图1所示的一种搅拌机用串激电机风叶结构，包括轴承座1、基板2、盖板3、内层叶片4以及外层叶片5；所述基板2为环状圆盘；所述轴承座1与基板2内圈固定连接，且轴向与基板2平面垂直；所述盖板3包括平面段31与抛物面段32，所述平面段31也为环状圆盘，其内径大于基板2内径、外径小于基板2外径；所述抛物面段32一端与平面段31连接，另一端向远离基板2的方向延伸；所述平面段31与基板2平行；所述内层叶片4设置于平面段31与基板2之间，且与基板2垂直；所述外层叶片5设置于抛物面段32与基板2之间，且与基板2垂直。双层风叶结构相比单层叶片出风效率更高，抛物面段32的设置使得二次出风时出风口面积增大，且使得从内层风叶到外层风叶的引风更流畅。本实施例中整个风叶结构均采用金属铝制成。

所述内层叶片4与外层叶片5均为弧形板状，所述内层叶片4与外层叶片5的入风叶缘均设置为圆角，有利于减小入风叶缘处的风阻。

所述内层叶片4自入风叶缘至出风叶缘厚度逐渐减小，所述外层叶片5厚度处处相等；内层叶片4主要起到离心的作用，用于改变风向，入风叶缘处收到的作用力最大，因此将其设置的较厚。

所述内层叶片4数为外层叶片5数的1/2，该比例下的出风效率最佳。

本实施例的风叶结构与串激电机100的连接结构如图2所示。

以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。