一种螺旋布料机液压驱动系统、螺旋布料机的制作方法

本实用新型涉及螺旋布料机技术领域，尤其涉及一种螺旋布料机液压驱动系统、螺旋布料机。

背景技术：

混凝土布料机是泵送混凝土的末端设备，其作用是将泵压来的混凝土通过管道送到要浇筑构件的模板内。混凝土布料机的主要设备分类有两者：液压布料机和手动布料机。

相关技术中所使用的螺旋驱动液压系统：其主要由油箱、变量泵、马达、过滤器、冷却器、三通流量阀、溢流阀、压力补偿阀、电比例流量阀、换向阀、马达、传感器、梭阀(逻辑阀)等结构构成。但是，上述相关技术中的液压系统存在以下技术问题：1、上述液压驱动系统实际上采用的是由油泵带动同步马达运动，然后再由同步马达带动螺旋马达运动的方式；很显然这种驱动方式仍然较为复杂，没有高效的利用系统功率。2、液压驱动系统结构复杂，驱动方式复杂，液压系统的工作效率低下。

综上，如何克服传统技术的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋布料机液压驱动系统、螺旋布料机，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种螺旋布料机液压驱动系统，包括螺旋马达，还包括变频电机和多联油泵；

其中；所述变频电机与所述多联油泵配合；所述变频电机用于驱动多联油泵；且所述多联油泵中的每联油泵与一一对应的所述螺旋马达配合，每联油泵用于驱动对应的一个螺旋马达。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺旋布料机液压驱动系统还包括控制器；所述控制器与所述变频电机电连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺旋布料机液压驱动系统还包括油箱；所述油箱通过主供油管路与所述多联油泵连通，所述多联油泵还通过主回流管路与油箱连通。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺旋布料机液压驱动系统还包括换向阀；所述换向阀设置在所述多联油泵中每联油泵与对应的一个螺旋马达之间；所述多联油泵中每联油泵的出口与换向阀的进口连接，所述换向阀的出口连接至对应的一个螺旋马达。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺旋布料机液压驱动系统还包括溢流阀；所述溢流阀与所述多联油泵中油泵一一对应设置；所述溢流阀设置在所述多联油泵中每联油泵的出口至主回流管路之间的连接管路上。

优选的，作为一种可实施方案；所述换向阀为三位换向阀；所述三位换向阀用于实现控制螺旋马达的正转、反转和停止动作。

优选的，作为一种可实施方案；所述换向阀用于切换到中位位置处时，使螺旋马达对应的单联油泵的出口液压油直接流回油箱，进而控制所述螺旋马达停机动作。

优选的，作为一种可实施方案；所述多联油泵中的每联油泵最大输出量大于所述溢流阀的溢流阈值。

优选的，作为一种可实施方案；所述多联油泵为四联油泵。

相应地，本实用新型还提供了一种螺旋布料机，包括螺旋布料机本体，还包括螺旋布料机液压系统；所述螺旋布料机液压系统用于通过多联油泵直接驱动螺旋布料机本体上的所述螺旋液压马达转动动作。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种螺旋布料机液压驱动系统、螺旋布料机，分析上述螺旋布料机液压驱动系统的主要结构可知：

一方面，本实用新型提供了螺旋布料机液压驱动系统，其主要包括螺旋马达，变频电机和多联油泵；其中；所述变频电机与所述多联油泵配合；所述变频电机用于驱动多联油泵；且所述多联油泵中的每联油泵与一一对应的所述螺旋马达配合，每联油泵用于驱动对应的一个螺旋马达。

另一方面，本实用新型还提供了一种螺旋布料机，其主要包括螺旋布料机本体和螺旋布料机液压系统；所述螺旋布料机液压系统用于通过多联油泵直接驱动螺旋布料机本体上的所述螺旋液压马达转动动作。

很显然，本实用新型提供的一种螺旋布料机液压驱动系统、螺旋布料机，其通过简单的液压驱动系统实施驱动，驱动方式更为简单，同时液压驱动系统的工作效率更高。上述螺旋布料机液压驱动系统通过多联油泵直接驱动螺旋液压马达转动动作。这种驱动方式更为直接，具有较高的系统工作效率。同时，其控制方式更加简化，且螺旋布料机液压驱动系统架构设计新颖合理、实用性也更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例二提供的螺旋布料机液压驱动系统的工作原理结构示意图。

标号：1－油箱；2－变频电机；3－吸油过滤器；4－多联油泵；5－溢流阀；6－换向阀；7－螺旋马达。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

本实用新型实施例一提供了一种螺旋布料机液压驱动系统，包括螺旋马达，还包括变频电机和多联油泵；

其中；所述变频电机与所述多联油泵配合；所述变频电机用于驱动多联油泵；且所述多联油泵中的每联油泵与一一对应的所述螺旋马达配合，每联油泵用于驱动对应的一个螺旋马达。

实施例二

参见图1，本实用新型实施例一提供了一种螺旋布料机液压驱动系统，包括油箱1、变频电机2、吸油过滤器3、多联油泵4、溢流阀5、换向阀6和螺旋马达7；其中；所述变频电机2与所述多联油泵4配合；所述变频电机2用于驱动多联油泵4；且所述多联油泵4中的每联油泵与一一对应的所述螺旋马达7配合，每联油泵用于驱动对应的一个螺旋马达7。螺旋布料机液压驱动系统其由多联油泵4提供液压油，经过换向阀6后进入螺旋马达7入口，由于四联油泵的四个油泵排量是一致的，所以驱动螺旋马达7的转速是一致的。

很显然，本实用新型实施例二提供的螺旋布料机液压驱动系统，其基于本实用新型的总的构思基础上进行设计，本实用新型实施例二与实施例一技术方案相近，不同的是，本实用新型实施例二还涉及了液压驱动系统的其他具体结构(例如油箱1、吸油过滤器3、溢流阀5、换向阀6)以及具体结构之间的连接关系等，详见实施例二。

在上述实施例二的具体技术方案中，需要说明的是，上述多联油泵4具体为双联油泵、三联油泵或是四联油泵或是其他类型多联油泵中的任意一种。但是在本实施例中最优选应当还是四联油泵，本实用新型实施例二以四联油泵为例进行具体说明。

在上述实施例二的具体技术方案中，所述螺旋布料机液压驱动系统还包括控制器；所述控制器与所述变频电机2电连接。很显然，在本实用新型的具体实施例方案中；上述多联油泵(即例如四联油泵)可以选择任意数量个，例如可以优选使用两组四联油泵。在本实施例二中，此时四联油泵为两组，且变频电机2的数量也为两个；变频电机用于各自驱动对应的所述四联油泵(两组的四联油泵则对应的8个螺旋马达了)。

两个变频电机2通过变频器控制转速，使两个四联油泵转速一致，每联油泵流量保证一致。这样可以保证8个螺旋马达的速度一致，最终实现8个螺旋马达同步高效转动动作。

如图1所示，在上述实施例二的基础上，所述螺旋布料机液压驱动系统还包括上述油箱1和吸油过滤器3；所述油箱1通过主供油管路与所述多联油泵4连通，所述多联油泵4还通过主回流管路与油箱1连通。

需要说明的是，上述油箱1是主要的储放和供给液压油的设备。吸油过滤器3用于实现液压油过滤处理，保证液压驱动系统运行正常。

如图1所示，在上述实施例二的基础上，所述螺旋布料机液压驱动系统还包括上述溢流阀5；所述溢流阀与所述多联油泵(即例如四联油泵)中油泵一一对应设置；所述溢流阀设置在所述多联油泵(即例如四联油泵)中每联油泵的出口至主回流管路之间的连接管路上。

需要说明的是，上述溢流阀5的数量与多联油泵4中油泵数量相对应；所述溢流阀5对应设置在所述多联油泵4中每联油泵的出口至主回流管路之间的连接管路上。

如图1所示，在上述实施例二的基础上，所述螺旋布料机液压驱动系统还包括上述换向阀6；所述换向阀6设置在所述多联油泵4(即例如四联油泵)中每联油泵与对应的一个螺旋马达7之间；所述多联油泵4(即例如四联油泵)中每联油泵的出口与换向阀6的进口连接，所述换向阀6的出口连接至对应的一个螺旋马达7。

在上述实施例二的具体技术方案中，所述换向阀6为三位换向阀；所述三位换向阀用于实现控制螺旋马达7的正转、反转和停止动作。在具体结构中；

换向阀6用于切换到中位位置处时，使螺旋马达7对应的单联油泵的出口液压油直接流回油箱1，进而控制所述螺旋马达7停机动作；

换向阀6用于切换到左位位置处时，使螺旋马达7对应的单联油泵的出口液压油流到螺旋马达7的一端口，进而控制所述螺旋马达7执行正转(或是反转)转动动作；

换向阀6用于切换到右位位置处时，使螺旋马达7对应的单联油泵的出口液压油流到螺旋马达7的另一端口，进而控制所述螺旋马达7执行反转(或是正转)转动动作。

需要说明的是；当某个螺旋马达需要停止时，控制该螺旋马达7的换向阀6切换到中位，此时驱动该螺旋马达的单联油泵出口的液压油流回油箱1。其中该联油泵的进口和出口的油泵压力为零，没有压差所以不消耗功率；对于换向阀6的正反转动作，本实用新型实施例二不再一一赘述了。

在上述实施例二的基础上，上述多联油泵(即例如四联油泵)中的每联油泵最大输出量大于所述溢流阀的溢流阈值。需要说明的是，上述四联油泵的每联油泵最大可以输出达到溢流阀的压力大小(即溢流阈值)，这样可以避免损坏元件。

实施例三

相应地，本实用新型三还提供了一种螺旋布料机，包括螺旋布料机本体，还包括螺旋布料机液压系统(包括本实用新型实施例一或是本实用新型实施例二中涉及的螺旋布料机液压系统)；所述螺旋布料机液压系统用于通过多联油泵直接驱动螺旋布料机本体上的所述螺旋液压马达转动动作。

本发明实施例提供的螺旋布料机液压驱动系统、螺旋布料机具有如下方面的技术优势：

一、本发明实施例提供的螺旋布料机液压驱动系统，其采用变频电机驱动多联油泵，每联油泵单独驱动一个螺旋马达。在多联油泵和螺旋马达之前设置三位换向阀，实现螺旋的正反转和停止。

二、本发明实施例提供的螺旋布料机液压驱动系统，其液压驱动系统简单，控制方便，节省成本。相比传统的方法，利用四联马达直接驱动螺旋马达，连接简单，可高效利用系统功率。另外，本实用新型实施例提供的螺旋布料机液压驱动系统、螺旋布料机，其还具有操作方便，系统架构新颖，实用性强，可靠性强高，功能完善等多种方面的技术优势。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的螺旋布料机液压驱动系统、螺旋布料机必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。