一种新型电液阀体铸件的制作方法

本实用新型涉及阀体铸造技术领域，具体是一种新型电液阀体铸件。

背景技术：

机械液压阀体作为工程机械液压系统关键零部件，是国内高端液压阀用户的普遍需求，我国目前虽为机械制造大国，但产业大而不强，中低档产品产能过剩，高档液压元件几乎全部依赖进口，液压行业的发展严重滞后于主机行业的发展，成为制约为装备制造业发展的主要瓶颈。目前，我国液压件行业整体制造技术水平与国际先进国家相比仍有较大差距。电液阀是工程机械液压系统关键零部件，其集成度高、空间结构复杂，目前国内几乎全部依赖进口，产品价格高昂，维修不方便，如何设计出一款结构合理紧凑、可靠性强、方便铸造的电液阀是当下要解决的重要课题，以期能与国外先进国家同类产品相媲美，并实现替代进口。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成度高、结构合理紧凑、可靠性强、方便铸造的新型电液阀体铸件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型电液阀体铸件，包括阀体本体和流道，所述流道包括横向主流道，第一流道，第二流道，第三流道，第四流道，第五流道，第六流道，第一弧形流道和第二弧形流道，所述横向主流道位于所述阀体本体的横向中轴线后侧并靠近所述阀体本体后表面，所述第六流道位于所述横向主流道的正下方，所述第一流道的下端与所述横向主流道的中心位置相连，上端延伸至所述阀体本体上表面，所述第二流道和第四流道从左至右依次设置在所述第一流道的左侧，所述第三流道和第五流道从左至右依次设置在所述第一流道的右侧，所述第二流道和第三流道相互对称设置，所述第二流道和第三流道的一端分别与所述横向主流道相连，另一端向上延伸至所述阀体本体上表面，所述第四流道和第五流道相互对称设置，所述第四流道和第五流道的一端分别与所述横向主流道相连，并向下延伸与所述第六流道的两端相连，另一端向上延伸至所述阀体本体上表面，所述第一弧形流道和第二弧形流道分别甚至在所述第四流道的左侧和第五流道的右侧，所述第一弧形流道位于所述横向主流道的前侧，两端分别向所述阀体本体的上表面和下表面延伸，所述第二弧形流道的下段位于位于所述横向主流道的后侧，所述第二弧形流道的上段位于位于所述横向主流道的前侧，所述第二弧形流道的两端分别向所述阀体本体的上表面和下表面延伸。

进一步地，所述第一流道的上端延伸至所述阀体本体上表面形成第一流道口。

进一步地，所述第二流道和第三流道的上端向上延伸至所述阀体本体上表面形成第二流道口和第三流道口。

进一步地，所述第四流道和第五流道的上端向上延伸至所述阀体本体上表面形成第四流道口和第五流道口。

进一步地，所述横向主流道的两端分别向所述阀体本体的左侧表面和右侧表面延伸，并形成第八流道口和第九流道口。

进一步地，所述第一弧形流道两端分别向所述阀体本体的上表面和下表面延伸，形成第六流道口和第十流道口。

进一步地，所述第二弧形流道的两端分别在所述阀体本体的上表面和下表面形成第七流道口和第十一流道口。

进一步地，所述第六流道口和第七流道口所在的直线与所述横向主流道平行。

进一步地，所述第六流道的下方还设有两个相互对称的第七辅助流道和第八辅助流道，所述第七辅助流道的两端分别延伸至所述阀体本体的左侧面和下表面，形成第十二流道口和第十四流道口，所述第八辅助流道的两端分别延伸至所述阀体本体的右侧面和下表面，形成第十三流道口和第十五流道口。

本实用新型的有益效果是：集成度高、结构合理紧凑、可靠性强、方便铸造，使用维护方便、安全、节能、寿命长、适用范围广，铸造合格率大大提高，铸造成本降低，质量可以与进口件相媲美，替代进口，实现国产化。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型电液阀体铸件内部流道的结构示意图；

图2是本实用新型的一种新型电液阀体铸件的上表面流道口的俯视图；

图3是本实用新型的一种新型电液阀体铸件的下表面流道口的仰视图；

图中：1-阀体本体，2-括横向主流道，3-第一流道，4-第二流道，5-第三流道，6-第四流道，7-第五流道，8-第一弧形流道，9-第二弧形流道，10- 第六流道，11-第七辅助流道，12-第八辅助流道，13-第一流道口，14-第二流道口，15-第三流道口，16-第四流道口，17-第五流道口，18-第八流道口， 19-第九流道口，20-第六流道口，21-第十流道口，22-第七流道口，23-第十一流道口，24-第十二流道口，25-第十四流道口，26-第十三流道口，27第十五流道口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新型电液阀体铸件，包括阀体本体1 和流道，所述流道包括横向主流道2，第一流道3，第二流道4，第三流道5，第四流道6，第五流道7，第六流道10，第一弧形流道8和第二弧形流道9，所述横向主流道2位于所述阀体本体1的横向中轴线后侧并靠近所述阀体本体1后表面，所述第六流道10位于所述横向主流道2的正下方，所述第一流道3的下端与所述横向主流道2的中心位置相连，上端延伸至所述阀体本体1 上表面，并形成第一流道口13；所述第二流道4和第四流道6从左至右依次设置在所述第一流道3的左侧，所述第三流道5和第五流道7从左至右依次设置在所述第一流道3的右侧，所述第二流道4和第三流道5相互对称设置，所述第二流道4和第三流道5的一端分别与所述横向主流道2相连，另一端向上延伸至所述阀体本体1上表面，并形成第二流道口14和第三流道口15；所述第四流道6和第五流道7相互对称设置，所述第四流道6和第五流道7 的一端分别与所述横向主流道2相连，并向下延伸与所述第六流道10的两端相连，另一端向上延伸至所述阀体本体1上表面，并形成第四流道口16和第五流道口17；所述横向主流道2的两端分别向所述阀体本体1的左侧表面和右侧表面延伸，并形成第八流道口18和第九流道口19；所述第一弧形流道8 和第二弧形流道9分别甚至在所述第四流道6的左侧和第五流道7的右侧，所述第一弧形流道8位于所述横向主流道2的前侧，两端分别向所述阀体本体1的上表面和下表面延伸，形成第六流道口20和第十流道口21；所述第二弧形流道9的下段位于位于所述横向主流道2的后侧，所述第二弧形流道9 的上段位于位于所述横向主流道2的前侧，所述第二弧形流道9的两端分别向所述阀体本体1的上表面和下表面延伸，形成第七流道口22和第十一流道口23；所述第六流道口20和第七流道口22所在的直线与所述横向主流道2 平行；所述第六流道10的下方还设有两个相互对称的第七辅助流道11和第八辅助流道12，所述第七辅助流道11的两端分别延伸至所述阀体本体1的左侧面和下表面，形成第十二流道口24和第十四流道口25，所述第八辅助流道 12的两端分别延伸至所述阀体本体1的右侧面和下表面，形成第十三流道口 26和第十五流道口27。

本实用新型的主要技术参数：

1.主要技术参数

1)材质QT450，尺寸公差控制在±0.4内

2)抗拉强度：≥500Mpa

3)屈服强度：≥310Mpa

4)硬度：HB170—210

5)球化等级：1-3级

6)金相组织符合GB/T9441-2009评定

7)石墨大小级别：6-8级

8)无夹渣、气孔、缩孔、缩松等

9)铸件单量：3.9kg

本实用新型的有益效果是：集成度高、结构合理紧凑、可靠性强、方便铸造，使用维护方便、安全、节能、寿命长、适用范围广，铸造合格率大大提高，铸造成本降低，质量可以与进口件相媲美，替代进口，实现国产化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。