一种管道安全防护装置的制作方法

本发明涉及一种用于管道快速对接、断开的管道安全防护装置。

背景技术：

在产生VOCs废气的场合，一方面要保证作业环境符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)，另一方面要保证排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，目前治理VOCs废气的工艺方法是吸附+催化燃烧，该方法是在一个封闭的容器内采用吸附材料吸附VOCs废气，吸附饱和以后再将吸附在吸附材料表面的VOCs废气脱附下来，燃烧后转化成二氧化碳和水蒸气排放，在对VOCs废气吸附时，需要通过管道通过将废气导入容器内，在脱附以及燃烧的过程时，需要将管道封闭，避免火源通过管道进入到厂房内，造成较大的火灾安全隐患，因此通常会在管道上设置阀门实现管道的连通和封闭，同时兼做防火阀门，但是在阀门出现故障或密闭容器内出现燃爆的情况下，火源仍有较大的可能通过管道进入厂房内。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是：针对现有的VOCs废气治理过程中存在的管道安全问题，提供一种新型的管道安全防护装置，有效截断VOCs废气脱附燃烧过程中的火源通过管道进入厂房的路径。

本发明采用如下技术方案实现：

一种管道安全防护装置，所述管道安全防护装置安装在VOCs废气吸附装置的进风管道上，通过管道连接至产生VOCs气体的场所或引流风机；

所述管道安全防护装置将管道和VOCs废气吸附装置可拆卸对接，并在VOCs废气吸附装置的进风口设置风阀。

进一步的，所述管道安全防护装置包括固定安装座、直线驱动件和柔性防火连接管，所述固定安装座固定设置在风阀的进风口，所述柔性防火连接管一端与管道固定对接，另一端与风阀的进风口可拆卸对接，所述直线驱动件的固定端安装于固定安装座上，伸缩端与柔性防火连接管的拆卸对接端连接。

进一步的，所述柔性防火连接管的拆卸对接端固连有移动法兰，所述直线驱动件与移动法兰连接。

进一步的，所述柔性防火连接管的风阀的进风口设置密封条，管道与风阀对接时，通过柔性防火连接管端部的移动法兰压紧密封。

进一步的，所述柔性防火连接管通过固定法兰与管道的连接法兰固定连接。

进一步的，所述柔性防火连接管的外壁固定套接有加强法兰。

进一步的，所述固定安装座上还设有导向杆，所述导向杆沿柔性防火连接管外壁平行设置，所述移动法兰和加强法兰上周边设置通孔，并滑动穿设在导向杆上。

优选的，所述柔性防火连接管采用筒形的防火软布。

优选的，所述直线驱动件为至少两组，沿柔性防火连接管的周向均匀布置。

进一步优选的，所述风阀采用气动风阀，所述直线驱动件为气缸或液压缸。

本发明可将VOCs吸附装置连接的管道快速对接、断开，并且不影响管道的正常输送功能，在VOCs吸附装置脱附催化燃烧时，本发明将其连接的管道有效断开，同时将风阀有效关闭，VOCs吸附装置内发生的意外事故(燃烧)的影响得到有效阻止，有效防止火源向管道内扩散，杜绝事故向车间蔓延。

综上所述，本发明结构简单、布局合理、紧凑、实用方便，实现了设计、制造标准化，工程现场系统总成方便，安装快捷。

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的管道安全防护装置的管道对接示意图。

图2为对接时的柔性防火连接管的状态示意图。

图3为实施例中的管道安全防护装置的管道断开示意图。

图4为断开时的柔性防火连接管的状态示意图。

图中标号：1-气动风阀、2-气缸、3-固定安装座、4-密封条、5-移动法兰、6-柔性防火连接管、7-加强法兰、8-固定法兰，9-导向杆，10-密闭容器，11-管道。

具体实施方式

实施例

参见图1至图4，图示中的管道安全防护装置为本发明的优选实施方式，具体包括气动风阀1、气缸2、固定安装座3、密封条4、移动法兰5、防火软布6、加强法兰7、固定法兰8和导向杆9等部件。本实施例的管道安全防护装置安装在VOCs废气吸附装置的进风管道上，通过管道11连接至产生VOCs气体的场所或引流风机，VOCs废气吸附装置主体为一密闭容器10，管道11将VOCs废气通过管道收集至密闭容器中进行吸附，气动风阀1安装于密闭容器10的进风口，然后通过柔性防火连接管6将管道11与气动风阀1的进风口可拆卸对接，柔性防火连接管6可从气动风阀1上快速断开和连接。

具体的，固定安装座3固定设置在风阀的进风口外端，具体可采用以筒形安装座，一端与气动风阀的进风口对接，另一端用于与柔性防火连接管对接，气缸2的固定端固定安装在固定安装座3的外侧，伸缩端与柔性防火连接管6的拆卸对接端连接，实现柔性防火连接管6与气动风阀的进风口快速对接和断开。在柔性防火连接管6的两端分别固定连接固定法兰8和移动法兰5，固定法兰8和移动法兰5通过铆钉与柔性防火连接管的边缘压紧固连，其中固定法兰8与管道11上的连接法兰固定连接，将柔性防火连接管固定对接在管道11上，气缸2通过移动法兰5与柔性防火连接管连接，同时，移动法兰5为刚性件，与固定安装座端面的法兰面刚性对接，在与气动风阀进风口连接的固定安装座端面设置密封条4，在管道对接时，移动法兰5将密封条压紧实现柔性防火连接管对接时的密封。

本实施例的柔性防火连接管6采用防火软布制成，具体形状为两端开口的筒形布套，可在连接管断开时折叠适应，由于其材质较软，管道内部的压力会造成连接管膨胀或收缩，长此以往会导致柔性防火连接管变形，本实施例在柔性防火连接管6的外壁固定套接加强法兰7，加强法兰为刚性件，通过铆钉压紧固定在柔性连接管外壁上，控制防火软布在气流正压、负压状态下的变形量，延长防火软布的使用寿命，柔性防火连接管的长度较长时，可在柔性防火连接管的中间段等间距套装两个以上的加强法兰7，提高柔性防火管的整体强度。

本实施例在固定安装座3还设有导向杆9，导向杆9沿柔性防火连接管6的外壁平行设置，在移动法兰5和加强法兰7的周边设置通孔，并通过通孔滑动穿设在导向杆9上，在气缸驱动柔性防火连接管断开和对接时，移动法兰和加强法兰沿着导向杆9来回滑移，实现柔性防火连接管的导向伸张和折叠，提高柔性防火连接管的动作顺滑性。

本实施例中的气缸2为至少两组，沿柔性防火连接管的周向均匀布置，提高驱动柔性防火连接管的动作均匀性。

以下详细说明本实施例控制管道对接和断开的工作过程：

具体参见图1和图2，在密闭容器10吸附VOCs气体时，气动风阀1打开，气缸2在压缩空气的作用下，气缸活塞杆收缩，移动法兰5与固定安装座3上的法兰面贴合，为提高密闭效果，两个法兰面之间贴密封条4，柔性防火连接管6拉伸，加强法兰7提高柔性防火连接管6的强度，固定法兰8与管道法兰连接，从而形成一个封闭的管道，将管道和密闭容器连通。

具体参见图3和图4，在密闭容器脱附VOCs气体时，气动风阀1关闭，气缸2在反方向压缩空气的作用下，气缸活塞杆伸长，移动法兰5与固定安装座3法兰面分离，柔性防火连接管6收缩，移动法兰5、加强法兰7沿着固定安装座3上的导向杆移动，固定法兰8与管道法兰连接，从而将密闭容器与管道断开，此时将密闭容器中吸附的VOCs气体进行燃烧脱附，即使气动风阀出现故障的情况下，火源也不会通过管道进入厂房内。

本实施例中的所述风阀采用气动风阀，并且采用气缸驱动柔性防火连接管，采用压缩空气驱动，避免了电源驱动在爆炸性气体场合的局限性，本实施例的气缸也可采用非电驱动的液压缸或液压阀门替换。

以上实施例是对本发明的说明，并非对本发明的限定，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的具体工作原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。