单向阀及其装配方法与流程

本发明涉及一种单向阀及其装配方法。

背景技术：

传统的止逆阀包括一阀体、一阀芯和一弹簧机构；由于弹簧机构设置在阀体和弹簧之间，阀芯关闭时的作用力均为弹簧机构提供，一旦该机构损坏，则止逆阀会造成液体拟流的现象。另外传统的止逆阀结构比较复杂，占地空间大，价格成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种单向阀及其装配方法，该单向阀不仅结构简单，止逆效果好，而且使用方便。

本发明的技术方案在于：一种单向阀，包括相连接的第一管体和第二管体，所述第一管体的内部具有第一环形凸管，所述第一环形凸管的端部沿周向间隔设置有槽口，所述第二管体内具有与第一环形凸管相对应的第二环形凸管，位于第一环形凸管与第二环形凸管之间设置有活动间隙，所述活动间隙内设置有可横向移动的花瓣状密封板，所述花瓣状密封板的内圈直径大于第二环形凸管的内圈直径。

进一步地，所述第一管体一端部的外侧面上设置有外螺纹，第二管体另一端部的内侧面上设置有与外螺纹相螺接的内螺纹。

进一步地，所述第一管体的外侧面上还设置有用于第一管体和第二管体连接定位的凸块。

进一步地，所述花瓣状密封板在活动间隙内可横向移动的距离为2~4mm，花瓣状密封板的外径小于第一管体的内径且分别大于第一环形凸管和第二环形凸管的外圈直径。

进一步地，所述花瓣状密封板为花瓣状橡胶密封板。

进一步地，所述第一管体的另一端还设置有用于与出液管或出气管相连接的第一延伸部，所述第二管体的一端还设置有与进液管或进气管相连接的第二延伸部。

上述单向阀的装配方法，包括以下步骤：

1）将花瓣状密封板放置于第一管体内，并将第二管体与第一管体相连接；

2）控制花瓣密封板在活动间隙可活动的距离为2~4mm。

进一步地，将装配好的单向阀的第一管体与出气管或出液管相连接，第二管体与进气管或进液管相连接。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：

1. 该单向阀利用花瓣状橡胶密封板与第一管体和第二管体的配合使用，实现气体、液体单向流通的作用，且零件少、结构简单、装配容易、价格便宜、经济实用；

2. 该单向阀止逆效果好、反应灵敏，密封性能好，密封强度随气体、液体压力的增大而增大；

3. 便于维修，使用周期长，失效及损坏率很低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的第一管体的结构示意图；

图4为本发明的第二管体的结构示意图；

图5为本发明的花瓣状密封板的结构示意图；

图6为本发明的单向阀开通状态示意图；

图7为本发明的单向阀关闭状态示意图；

图中：10-第一管体 11-第一环形凸管 12-槽口 13-凸块 14-第一延伸部 20-第二管体 21-第二环形凸管 22-第二延伸部 23-螺纹连接 30-活动间隙 40-花瓣状密封板 41-凹口 42-内圈直径。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图7

一种单向阀，包括相连接的第一管体10和第二管体20，所述第一管体的内部具有第一环形凸管11，所述第一环形凸管的端部沿周向间隔设置有槽口12，所述第二管体内具有与第一环形凸管相对应的第二环形凸管21，位于第一环形凸管与第二环形凸管之间设置有活动间隙30，所述活动间隙内设置有周部间隔设置有凹口41的花瓣状密封板40，所述花瓣状密封板可横向移动，所述花瓣状密封板的内圈直径42大于第二环形凸管的内圈直径，从而在花瓣状密封板向右移动后实现封堵第二环形凸管，实现单向阀功能。

本实施例中，所述第一管体一端部的外侧面上设置有外螺纹，第二管体另一端部的内侧面上设置有与外螺纹相螺接的内螺纹，从而实现螺纹连接23。第一管体与第二管体还可以为扣接。

本实施例中，所述第一管体的外侧面上还设置有用于第一管体和第二管体连接定位的凸块13，以便在制作时预先控制外螺纹的长度，进而控制内部活动间隙的大小。

本实施例中，所述花瓣状密封板在活动间隙内可横向移动的距离为2~4mm，花瓣状密封板的外径小于第一管体的内径且分别大于第一环形凸管和第二环形凸管的外圈直径。

本实施例中，所述花瓣状密封板为花瓣状橡胶密封板。

本实施例中，所述第一管体的另一端还设置有用于与出液管或出气管相连接的第一延伸部14，所述第二管体的一端还设置有与进液管或进气管相连接的第二延伸部22，以便与管路相连接。

上述单向阀的装配方法，包括以下步骤：

1）将花瓣状密封板放置于第一管体内，并将第二管体与第一管体相连接；

2）控制花瓣密封板在活动间隙可活动的距离为2~4mm。

本实施例中，将装配好的单向阀的第一管体与出气管或出液管相连接，第二管体与进气管或进液管相连接。

该单向阀的工作原理：当气体或液体进入第二管体内后，推动花瓣状密封板（如图3）靠近第一管体的第一环形凸管，此时气体或液体的压力越大推力越大，花瓣状密封板与第二环形凸管之间的开口越大，气、水流越快。气或水流通过花瓣状橡胶密封板进入第一管体内，由于第一管体的第一延伸管上设置有槽口，则使得气或液流就进入第一管体内。

如果气体或液体进入从第一管体输入，则在气、液流的推动下，花瓣状密封板靠近第二环形凸管，花瓣状密封板封闭第二环形凸管，起密封作用。此时气体、液体压力越大推力越大，密封越好，气、水流越难以流出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的单向阀并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。