本实用新型涉及一种特种阀门，特别涉及一种氨气专用止回阀的制造技术领域。
背景技术：
目前，国内止回阀按形式分大概有：升降式、立式、旋启式三大类，它们根据工况管路的安装要求进行选择使用，升降式、旋启式适用于水平安装，立式适用于垂直安装，合理选择结构形式对阀门使用效果有很大的影响。该类阀门在结构上一直保持着传统的平面、球面密封形式，密封性能差，使用寿命短，不能满足工况长期使用的效果，给客户生产带来较大的影响。
随着国家对重污染行业的进一步结构调整，各家电厂纷纷开始建设脱硫、脱销工程项目，该项目工程其中的氨系统工况，需要大量的氨气阀门，止回阀就是关键阀门之一，所以研发氨气专用阀门是企业转型升级的发展方向，也完全符合国家产业政策，发展前景广阔。
技术实现要素：
为了克服现有产品的技术缺陷，本实用新型提供一种氨气专用止回阀。
本实用新型包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣，所述阀座固定在所述阀体内，所述阀体包括进口、出口、中部连接口，所述进、出口处分别设置接口法兰，在所述中部连接口处设置连接法兰，所述进、出口位于同一轴线上，所述中部连接口位于所述进、出口方向的垂直方向；所述阀盖通过多个螺栓、螺母与所述连接法兰密封固定；所述阀盖的内端面中心一体设置导向套，所述阀瓣的一个端面中心固定连接阀瓣杆，所述阀瓣杆配合在所述导向套内，所述阀瓣的另一个端面与所述阀座紧密接触配合，所述阀瓣的行程距离小于所述导向套自由端面到所述阀瓣的距离；在所述阀座的与阀瓣接触的端面上设置一圈异形槽，在所述异形槽内设置聚四氟乙烯树脂密封体，在所述阀瓣与所述阀座接触的端面设置一圈锥面，所述锥面与所述聚四氟乙烯树脂密封体配合，形成密封副。
本实用新型所述阀瓣杆与所述阀瓣焊接，所述阀瓣杆与所述阀盖的导向套内孔之间间隙配合；这样可以保证阀瓣的自由定位升降，无卡阻现象。
本实用新型所述阀瓣的密封面由耐腐蚀合金堆焊焊而成。
本实用新型所述阀体采用耐腐蚀钢制成。
本实用新型在所述阀盖与所述连接法兰之间设置密封垫片。
本实用新型工作原理是：依靠介质本身的流动压力，而自动启、闭阀门。阀瓣上升介质通过，阀门开启；介质压力下降，阀瓣落下，阀门关闭，阻止介质回流，达到止回效果。
本实用新型采用锥、平面密封形式，刚开始是锥面接触，使用一段时间，阀座塑料密封面产生塑性变形，平面开始密封，构成了锥、平面双重保险密封的效果，止回效果好，密封严密。阀体采用耐腐蚀钢材料制作，耐腐蚀，耐冲刷，抗氨气低温场合效果优越；解决传统普通铸铁、铸钢阀体易穿孔，不耐腐蚀，甚至阀体冻裂的难题，给客户提供一种安全可靠的专用止回阀。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本氨气专用止回阀，包括阀体1、阀盖5、阀座8、阀瓣7，阀座8固定在阀体1内，阀体1包括进口9、出口10、中部连接口11，进、出口9、10处分别设置接口法兰12，在中部连接口11处设置连接法兰13，进、出口9、10位于同一轴线上，中部连接口11位于进、出口方向的垂直方向；阀盖5通过多个螺栓、螺母与连接法兰12密封固定，在阀盖5与连接法兰12之间设置密封垫片4；阀盖5的内端面中心一体设置导向套13，阀瓣7的一个端面中心固定连接阀瓣杆6，阀瓣杆6配合在导向套13内，阀瓣7的另一个端面与阀座8紧密接触配合，阀瓣7的行程距离小于导向套13自由端面到阀瓣7的距离；在阀座8的与阀瓣7接触的端面上设置一圈异形槽14，在异形槽14内设置聚四氟乙烯树脂密封体15，在阀瓣7与阀座8接触的端面设置一圈锥面16，锥面16与聚四氟乙烯树脂密封体15配合，形成密封副。
阀瓣杆6与阀瓣7焊接，阀瓣杆6与阀盖5的导向套13内孔之间间隙配合；这样可以保证阀瓣的自由定位升降，无卡阻现象。
阀瓣7的密封面由耐腐蚀合金对焊而成。
阀体1采用耐腐蚀钢制成；具有耐腐蚀，耐冲刷，抗氨气低温场合效果优越；解决传统普通铸铁、铸钢阀体易穿孔，不耐腐蚀，甚至阀体冻裂的难题。
阀座8端面异形槽14内的聚四氟乙烯树脂密封体是由PEPT树脂压入槽中，经375℃±5℃的温度烧结，保温模压后加工形成。