一种可补偿支撑连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种对尺寸误差或热胀冷缩等进行线性补偿的支撑连接装置，可广泛应用于建材、化工、冶金等行业，例如用于垃圾焚烧生产线中焚烧炉推料装置的支撑连接和水泥生产线中高温设备的支撑连接。

背景技术：

传统的设备安装方式中，为了消除因热胀冷缩等而发生位移带来的可能危害，通常会采取一端用固定支座，另一端用表面接触滑动的滑动支座。如图1和图2。

这种常用的安装连接方式虽然能在长度方向上消除设备热胀冷缩等带来的危害，但依然存在一定的缺陷，例如：如果设备受到宽度方向上的水平力，或受到以固定支座为中心的一个逆时针方向的力矩，或固定端和滑动端其中任一一端基础出现沉降，固定连接端将有可能出现被拉裂或变形的严重后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了克服传统设备滑动支撑安装中，如果滑动端受到设备宽度方向上的水平力，或滑动端受到以固定支座为中心的一个力矩，或固定端和滑动端其中任一一端基础出现沉降，继而导致的固定连接端有可能被拉裂或变形的不足，本实用新型提供一种可补偿支撑连接装置，该装置既能将设备很好的固定，也能在长度方向上消除设备因热胀冷缩等而发生位移带来的可能危害，同时还能有效控制设备在宽度方向和旋转方向上的自由度，并能对设备在多个方向上进行位移和旋转的补偿，大大提高了设备支撑的安全性。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种可补偿支撑连接装置，包括一对用于将设备安装在安装基础上的支座，其中一个为固定于设备一端的固定铰支座，另一个为固定于设备另一端的连杆式铰支座，固定铰支座和连杆式铰支座分别再与安装基础固定。

作为选择，固定铰支座由分别固定于设备和安装基础上的两铰孔耳板连接构成。

作为选择，连杆式铰支座由分别固定于设备和安装基础上的两铰孔耳板，以及连接于两铰孔耳板之间的带双头铰孔的连接架构成。

作为选择，两安装基础的安装面之间存在夹角，分别为横向方向的安装面(包括水平方向以及与水平方向呈锐角夹角的方向，下同)和竖向方向的安装面(包括竖直方向以及与竖直方向呈锐角夹角的方向，下同)，固定铰支座固定于设备侧面与竖向方向的安装面之间，连杆式铰支座固定于设备底面与横向方向的安装面之间。

作为选择，固定铰支座和连杆式铰支座均固定于设备底面。

作为进一步选择，两安装基础的安装面之间存在夹角，分为横向方向的安装面和竖向方向的安装面，固定铰支座固定于设备底面与竖向方向的安装面之间，连杆式铰支座固定于设备底面与横向方向的安装面之间。

作为另一进一步选择，两安装基础的安装面之间平齐。

作为另一进一步选择，两安装基础的安装面之间平行，高度更高的安装基础上固定固定铰支座，高度更低的安装基础上固定连杆式铰支座。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型中各零件的作用如下：

在设备的一端设计铰孔耳板并与安装基础上的铰孔耳板连接构成固定铰支座。在设备的另一端也设计铰孔耳板，并将铰孔耳板与一个带双头铰孔的连接架的一端相连，再将连接架的另一端与安装基础上的铰孔耳板连接起来，从而构成一个具有一定自由度的连杆式铰支座。当设备在长度方向上产生热胀冷缩时，设备会通过围绕固定铰支座和连杆式铰支座旋转来完成设备在长度方向上的位移补偿，而当其中任一一端基础出现沉降，设备也会通过围绕固定铰支座和连杆式铰支座旋转来完成设备在高度方向上和旋转方向上的位移补偿。同时，如果设备受到宽度方向上的水平力，或受到以固定铰支座为中心的一个力矩，连杆式铰支座能限制其自由度，从而防止设备产生破坏性位移。

本实用新型的有益效果：不仅能将设备很好的固定，也能在长度方向上消除设备因热胀冷缩等而发生位移带来的可能危害，同时还能有效控制设备在宽度方向和旋转方向上的自由度，并能对设备在多个方向上进行位移和旋转的补偿。其主要由一端的固定铰支座和一端的连杆式铰支座组成，结构简单，安装方便。

附图说明

图1是现有技术中一种支撑连接装置的结构示意图；

图2是现有技术中另一种支撑连接装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图；

图6是本实用新型实施例4的结构示意图；

图中，1为固定支座，2为滑动支座，3为设备，4为安装基础，5为固定铰支座，6为连杆式铰支座，7为铰孔耳板，8为带双头铰孔的连接架。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

参考图3示，一种可补偿支撑连接装置，包括一对用于将设备3安装在安装基础4上的支座，其中一个为固定于设备3一端的固定铰支座5，另一个为固定于设备3另一端的连杆式铰支座6，固定铰支座5和连杆式铰支座6分别再与安装基础4固定。固定铰支座5由分别固定于设备3和安装基础4上的两铰孔耳板7连接构成。连杆式铰支座6由分别固定于设备3和安装基础4上的两铰孔耳板7，以及连接于两铰孔耳板7之间的带双头铰孔的连接架8构成。两安装基础4的安装面之间存在夹角，分为横向方向的安装面N和竖向方向的安装面M，固定铰支座5固定于设备3侧面与竖向方向的安装面M之间，连杆式铰支座6固定于设备3底面与横向方向的安装面N之间。在图3中，设备3的一端设计铰孔耳板7并与竖直安装基础M上的铰孔耳板7连接构成固定铰支座5。在设备3的另一端也设计铰孔耳板7，并将铰孔耳板7与一个带双头铰孔的连接架8的一端相连，再将连接架的另一端与安装基础N上的铰孔耳板7连接起来，从而构成一个具有一定自由度的连杆式铰支座。

实施例2：

参考图4示，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：固定铰支座5和连杆式铰支座6均固定于设备3底面。两安装基础4的安装面之间存在夹角，分别为横向方向的安装面N和竖向方向的安装面M，固定铰支座5固定于设备3底面与竖向方向的安装面M之间，连杆式铰支座6固定于设备3底面与横向方向的安装面N之间。图4中设备3与安装基础M相连的固定式铰支座5的铰孔耳板7与其下底面一体连接，其它与实施例1相同。

实施例3

参考图5示，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：固定铰支座和连杆式铰支座均固定于设备底面。两安装基础的安装面之间平齐。图5的固定式铰支座5的安装基础M与连杆式铰支座6的安装基础N处于同一水平面上，其它与实施例1、2相同。

实施例4

参考图6示，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：固定铰支座5和连杆式铰支座6均固定于设备3底面。两安装基础4的安装面之间平行，高度更高的安装基础M上固定固定铰支座5，高度更低的安装基础N上固定连杆式铰支座6。图6的固定式铰支座5的安装基础M与连杆式铰支座6的安装基础N相互平行，其它与实施例3相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。