一种换热器检修回装专用滑动支架的制作方法

本实用新型涉及一种换热器检修回装专用滑动支架。

背景技术：

换热、冷却设备检修后，设备芯回装困难，易发生碰撞损坏，回装时间较长，不能达到精密、快速检修回装的目的。迫切需要发明一种适用于炼油、化工、电力等换热、冷却设备的检修回装专用滑动支架，使设备回装准确，精密度高，能较大的提高回装效率。

技术实现要素：

为了进一步提高换热器检修回装效率，本实用新型提供了一种换热器检修回装专用滑动支架，用以将换热器管承芯子顺着滑动支架斜面迅速回到指定位置，包括：

一支架本体，为一梯形模块，所述梯形模块的上底面为斜面，所述梯形模块设有一贯穿前、后面的第一安装孔，所述梯形模块的两侧面各设置一第二安装孔，所述梯形模块的下底面设有两第三安装孔；

两滑板，位于所述梯形模块的两侧面上，所述滑板设有一椭圆形孔，第一螺栓件依次穿过所述椭圆形孔、所述第二安装孔将两滑板分别紧固于所述梯形模块的两侧面上，第二螺栓件向上穿过所述第三安装孔抵触所述两滑板的下边缘，通过上、下移动第二螺栓件而控制滑板的上下移动距离；

一第三螺栓件，穿过所述第一安装孔连接到设备壳体孔上。

上述的换热器检修回装专用滑动支架，所述梯形模块正面向内凿设形成一凹、凸阶梯面，所述凹阶梯面位于所述梯形模块偏上位置。

上述的换热器检修回装专用滑动支架，所述梯形模块的两侧面向内凹陷形成一供所述滑板安装的安装槽。

上述的换热器检修回装专用滑动支架，所述滑板包括一滑板斜面和一固定面，自所述滑板斜面的中间向外垂直延伸出所述固定面，所述滑板斜面位于所述梯形模块上底面的两侧，所述固定面设置于安装槽内。

上述的换热器检修回装专用滑动支架，第二安装孔位于所述安装槽内。

上述的换热器检修回装专用滑动支架，所述第一安装孔位于凸阶梯面上。

上述的换热器检修回装专用滑动支架，第三安装孔的安装位置正位于滑板的垂直投影上。

本实用新型的有益效果为：使用换热器检修回装专用滑动支架后，回装效率提高3-5倍。

附图说明

图1为换热器检修回装专用滑动支架结构主示图。

图2为换热器检修回装专用滑动支架结构左视图。

图3为滑板结构示意图。

图4为第三螺栓件结构示意图。

其中附图标记为：

支架本体1

第一安装孔11

第二安装孔12

第三安装孔13

滑板2

椭圆形孔21

滑板斜面22

固定面23

第三螺栓件3

具体实施方式

本实用新型提供的一种换热器检修回装专用滑动支架，用以将换热器管承芯子顺着滑动支架斜面迅速回到指定位置，包括：支架本体1、两滑板2、第三螺栓件3。

支架本体1为一梯形模块，所述梯形模块的上底面为斜面，所述梯形模块设有一贯穿梯形模块前、后面的第一安装孔11，该第一安装孔11供第三螺栓件3穿过连接到设备壳体孔上，进而将梯形模块固定到设备壳体，所述梯形模块的两侧面各设置一第二安装孔12，所述梯形模块的下底面设有两第三安装孔13，梯形模块正面向内凿设形成一凹、凸阶梯面，所述凹阶梯面位于所述梯形模块偏上位置，所述梯形模块的两侧面向内凹陷形成一供所述滑板2安装的安装槽。

两滑板2，对称设置于所述梯形模块的两安装槽上，所述滑板2设有一椭圆形孔21，第一螺栓件依次穿过所述椭圆形孔21、所述第二安装孔12将两滑板2分别紧固于所述梯形模块的两侧面上，第二螺栓件向上穿过所述第三安装孔13抵触所述两滑板2的下边缘，调节第二螺栓件的上下移动距离而控制滑板2的上下移动距离；所述滑板2进一步包括一滑板斜面22和一固定面23，自所述滑板斜面22的中间向外垂直延伸出所述固定面23，椭圆形孔21为自滑板斜面22向固定面23延伸形成，第一螺栓件穿过固定面23上的椭圆形孔21将固定面23设置在安装槽内，通过调节安装于第三安装孔13上的第二螺栓件使得第二螺栓件抵触滑板2进而控制滑板斜面22伸出梯形模块上底面的高度，为确保第二螺栓件抵触滑板，第三安装孔13的安装位置正位于滑板2的垂直投影上，第三安装孔13为一螺栓孔，实际操作中，根据换热器管承芯子的直径大小来控制滑板斜面22伸出的高度，本实用新型中，梯形模块的上底面作为承接面以支撑供管承芯子，上底面两侧的滑板斜面22用以限制管承芯子使其不左右活动，滑板斜面22的倾斜角度与上底面的倾斜方向一致。