一种油田用稳固式止回阀的制作方法

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种油田用稳固式止回阀。

背景技术：

止回阀又称止逆阀、单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质定向流动而不致倒流的功能，油田用稳固式止回阀是一种常用的阀类装置，其原理是依靠介质流动的力量实现启闭，以防止介质的倒流，油田用稳固式止回阀主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，例如专利号为201520312564.9的专利，包括阀体、阀瓣和阀座，阀体和阀瓣之间设计有密封圈，阀瓣包括阀瓣本体和阀瓣轴，虽然产品结构简单，成本相对现有技术传统产品有所降低，但是当油液猛烈撞击阀瓣，带动阀瓣上的摇杆向上旋转触碰到阀体内壁，在摇杆的不断撞击下，阀体内壁很容易受到损伤甚至破裂，当油液停止时，阀瓣受重力作用突然闭合在阀体的阀座上，止回装置容易受到损坏，进而影响止回阀的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油田用稳固式止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田用稳固式止回阀，包括阀体，所述阀体的顶端安装有上盖，所述上座通过螺杆与阀体相连，所述上盖的顶端安装有拉环，所述阀体的内腔底端设有支撑板，所述支撑板的顶端安装有止回装置，所述止回装置包括箱体，所述箱体的内腔设有通孔，所述通孔的内侧安装有堵头，所述堵头与通孔配合相连，所述堵头的左侧中心位置安装有支撑杆，所述支撑杆的左侧安装有弹簧，所述弹簧的左侧安装有滑动板，所述滑动板的外侧安装有限位板，所述限位板与滑动板配合相连，所述支撑杆的上下两侧均安装有滑杆，所述滑杆与通孔配合相连，所述滑杆的外壁上设有第二通孔，所述止回装置的顶端安装有固定板，所述固定板的顶端安装有固定装置，所述固定装置包括加固底座，所述加固底座的顶端安装有稳定杆，所述稳定杆的顶端安装有连接座，所述连接座通过第二加固杆贯穿稳定杆与加固底座相连。

优选的，所述阀体的内腔底端安装有阀座，所述阀座的内侧安装有阀块，所述阀座与阀座配合相连，所述阀座的顶端安装有阀杆，所述阀杆贯穿阀体，所述阀杆的顶端安装有手轮。

优选的，所述所述上盖与拉环的连接处设有加固板。

优选的，所述阀体与上盖的连接处设有橡胶垫。

优选的，所述堵头的上下两侧均安装有限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油田用稳固式止回阀，当油液从阀体右侧进入到阀体内时，油液进入箱体内的通孔开始冲击堵头，通过滑杆与通孔滑动连接，滑杆带动堵头向左侧滑动，在堵头滑动的同时带动支撑杆和弹簧向左侧运作，弹簧推动滑动板，使滑动板与限位板之间有一定的缝隙，而油液通过第二通孔流入出去，当油液停止时，通过弹簧把滑动板缓慢的带动回原处，进行防止油液流动回去，减轻了阀体与内部元件的碰撞，延长了使用寿命，复定位准确、有效防回流，通过固定装置可以把固定板固定在止回装置的顶端，加强止回装置的稳定性，通过松动螺杆可以使上盖与阀体分离，通过拉动拉环，可以把固定装置与固定板拉动出来进行拆卸修理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的止回装置结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置结构示意图。

图中：1、阀体，2、阀座，3、固定板，4、螺杆，5、上盖，6、止回装置，601、通孔，602、箱体，603、限位杆，604、第二通孔，605、弹簧，606、限位板，607、滑动板，608、支撑杆，609、滑杆，610、堵头，7、加固板，8、固定装置，801、加固底座，802、稳定杆，803、连接座，804、加固杆，9、橡胶垫，10、阀块，11、拉环，12、阀杆，13、手轮，14、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油田用稳固式止回阀，包括阀体1，所述阀体1的顶端安装有上盖5，所述上座5通过螺杆4与阀体1相连，所述阀体1与上盖5的连接处设有橡胶垫9，通过橡胶垫9可以使阀体1与上盖5的连接更严密，所述上盖5的顶端安装有拉环11，通过松动螺杆4可以使上盖5与阀体1分离，通过拉动拉环11，可以把固定装置8与固定板3拉动出来进行拆卸修理，所述所述上盖5与拉环11的连接处设有加固板7，所述阀体1的内腔底端安装有阀座2，所述阀座2的内侧安装有阀块10，所述阀座2与阀座10配合相连，所述阀座10的顶端安装有阀杆12，所述阀杆12贯穿阀体1，所述阀杆12的顶端安装有手轮13，在止回时通过扭动手轮13，可以使阀杆12带动阀块10向下运作，使阀块10与阀座2配合相连在一起，加强了止回的效果，所述阀体1的内腔底端设有支撑板14，所述支撑板14的顶端安装有止回装置6，所述止回装置6包括箱体602，所述箱体602的内腔设有通孔601，所述通孔601的内侧安装有堵头610，所述堵头610的上下两侧均安装有限位杆603，通过限位杆603可以加强堵头610的稳定性，所述堵头610与通孔601配合相连，所述堵头610的左侧中心位置安装有支撑杆608，所述支撑杆608的左侧安装有弹簧605，所述弹簧605的左侧安装有滑动板607，所述滑动板607的外侧安装有限位板606，所述限位板606与滑动板607配合相连，所述支撑杆608的上下两侧均安装有滑杆609，所述滑杆609与通孔601配合相连，所述滑杆609的外壁上设有第二通孔604，当油液从阀体1右侧进入到阀体1内时，油液进入箱体602内的通孔601开始冲击堵头610，通过滑杆609与通孔601滑动连接，滑杆609带动堵头610向左侧滑动，在堵头610滑动的同时带动支撑杆608和弹簧605向左侧运作，弹簧推动滑动板607，使滑动板607与限位板606之间有一定的缝隙，而油液通过第二通孔604流入出去，当油液停止时，通过弹簧605把滑动板607缓慢的带动回原处，进行防止油液流动回去，减轻了阀体1与内部元件的碰撞，延长了使用寿命，所述止回装置6的顶端安装有固定板3，所述固定板3的顶端安装有固定装置8，所述固定装置8包括加固底座801，所述加固底座801的顶端安装有稳定杆802，所述稳定杆802的顶端安装有连接座803，所述连接座803通过第二加固杆804贯穿稳定杆802与加固底座801相连，通过固定装置8可以把固定板3固定在止回装置6的顶端，加强止回装置6的稳定性。

当油液从阀体1右侧进入到阀体1内时，油液进入箱体602内的通孔601开始冲击堵头610，通过滑杆609与通孔601滑动连接，滑杆609带动堵头610向左侧滑动，在堵头610滑动的同时带动支撑杆608和弹簧605向左侧运作，弹簧推动滑动板607，使滑动板607与限位板606之间有一定的缝隙，而油液通过第二通孔604流入出去，当油液停止时，通过弹簧605把滑动板607缓慢的带动回原处，进行防止油液流动回去，减轻了阀体1与内部元件的碰撞，延长了使用寿命，复定位准确、有效防回流，通过固定装置8可以把固定板3固定在止回装置6的顶端，加强止回装置6的稳定性，通过松动螺杆4可以使上盖5与阀体1分离，通过拉动拉环11，可以把固定装置8与固定板3拉动出来进行拆卸修理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。