一种捻线轴承以及捻线器的制作方法

本发明涉及制线装置领域，具体而言，涉及一种捻线轴承以及捻线器。

背景技术：

在人们的生活等，利用各种线制成各种例如布匹，包裹等生活用品，而在制作适用的线的过程中就免不了要涉及捻线的过程，随着工业化进程的不断推进，捻线器也成了工业生产中具有重要地位的机械。捻线器是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。

而捻线器的一个重要零件就是捻线轴承，而现有的捻线轴承通常是将内圈固定，外圈绕内圈转动，或者外圈固定，内圈绕外圈转动，利用内外圈的相对转动来进行捻线作业。随着工业化的发展，对于捻线的速度和效率有了较高的要求，经发明人调研发现，传统的捻线轴承只能通过提高内圈或外圈转速来提高捻线的速度，而内圈或者外圈转速的提高目前已经到达了一个瓶颈期，难以大幅提升，故因寻求另外的一种方式来大幅提升捻线的效率。

有鉴于此，设计制造出一种提高捻线效率，同时节约能源的捻线轴承显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种捻线轴承，此捻线轴承的内圈与外圈可沿相反方向相对转动，提高了内圈与外圈的相对转速，从而提高了捻线效率。

本实施例的另一目的在于提供一种带有该捻线轴承的捻线器，其捻线效率高。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种捻线轴承，安装在基座上，包括保持架、支撑轴承、外圈、内圈、轴管和滚动体，内圈套设于轴管的一端且与轴管固定连接，支撑轴承套设于轴管，保持架套设于支撑轴承，且保持架与基座固定连接，内圈可相对保持架转动。外圈套设于内圈，且外圈与内圈间设置有滚动体，外圈与内圈通过滚动体转动连接，滚动体与保持架连接，并由保持架定位，以使滚动体的质心相对于保持架保持固定，外圈可相对保持架转动，且转动方向与内圈相反。

进一步地，内圈的外周面设置有多条第一环状凹槽，外圈的内周面设置有多条第二环状凹槽，第二环状凹槽与第一环状凹槽数量一致，位置相对，滚动体设置于第一环状凹槽与第二环状凹槽内并抵接于第一环状凹槽与第二环状凹槽。

进一步地，第一环状凹槽与第二环状凹槽截面形状一致，且二者组合形成一滚道，滚动体可在滚道内自转，以作动力传导作用，并分别与内圈和外圈滚动连接，以使内圈与外圈转动方向相反。

进一步地，滚道截面形状为圆形，滚动体形状为球状。

进一步地，保持架包括固定连接的支撑架与固定架，支撑架套设于支撑轴承且与基座固定连接，固定架伸入外圈与内圈之间，滚动体嵌套在固定架上，以使滚动体的位置固定，防止滚动体的位置随着内圈或者外圈的转动而发生改变。

进一步地，捻线轴承还包括防尘盖，防尘盖设置于外圈或内圈上，防尘盖设置于远离支撑轴承的一侧，且罩设于内圈与外圈之间，防止杂物或者尘埃进入外圈与内圈连接处，影响滚动体的转动。

进一步地，防尘盖为一环形橡胶盖，且防尘盖与外圈可拆卸地连接。

一种捻线器，包括动力装置、喂线装置、基座和捻线轴承，动力装置、喂线装置与捻线轴承均安装在基座上，捻线轴承包括保持架、支撑轴承、外圈、内圈、轴管和滚动体，内圈套设于轴管的一端且与轴管固定连接，支撑轴承套设于轴管，保持架套设于支撑轴承，且保持架与基座固定连接，内圈可相对保持架转动。外圈套设于内圈，且外圈与内圈间设置有滚动体，外圈与内圈通过滚动体转动连接，滚动体与保持架连接，并由保持架定位，外圈可相对保持架转动，且转动方向与内圈相反。轴管的一端设置有进线口，另一端设置有出线口，喂线装置的喂线端与进线口位置对应，动力装置与基座固定连接，为捻线轴承的转动提供动力。

进一步地，基座上设置有动力输入接口，动力装置的输出端通过动力输入接口与外圈连接，并驱动外圈转动，以带动内圈反向转动。

进一步地，动力装置为龙带驱动。

本发明提供的捻线轴承具有以下有益效果：

本发明提供的一种捻线轴承，其内圈与外圈通过滚动体转动连接，而滚动体与保持架连接且由保持架定位，滚动体的质心相对于保持架固定，而保持架与基座固定连接，故当外圈转动时，经由滚动体传动带动内圈转动，以达到外圈与内圈相对转动且转动方向相反的效果。相较于现有的常规轴承，本发明内圈与外圈可相对转动且转动方向相反，极大地提高了外圈与内圈的相对转速，对于捻线作业来说在同样的动力输入情况下极大地提高了捻线效率。

本发明提供的一种带有上述捻线轴承的捻线器，其动力装置为捻线轴承提供动力，并结合喂线装置完成捻线作业。相较于现有的捻线器，由于采用了捻线轴承，在相同的动力输入情况下极大地提高了捻线效率，且动力输入点更加灵活，可以是外圈也可以是内圈，可根据生产实际需要调解，安装更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的捻线轴承整体结构剖视图；

图2为图1中内圈与外圈连接结构示意图；

图3为图1中保持架与滚动体装配后的结构示意图；

图4为图1中ⅳ的局部放大示意图。

图标：100-捻线轴承；110-保持架；112-支撑架；114-固定架；130-支撑轴承；150-内圈；152-第一环状凹槽；160-外圈；162-第二环状凹槽；170-轴管；172-进线口；174-出线口；180-滚动体；190-防尘盖。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

参照图1，本实施例提供的捻线轴承100，安装在捻线器(图未示)上，该捻线器还包括动力装置(图未示)、喂线装置(图未示)和基座(图未示)，其中动力装置、喂线装置与捻线轴承100均安装在基座上，该捻线轴承100包括保持架110、支撑轴承130、外圈160、内圈150、轴管170、滚动体180和防尘盖190，内圈150套设于轴管170的一端且与轴管170固定连接，支撑轴承130套设于轴管170，保持架110套设于支撑轴承130，且保持架110与基座固定连接，内圈150可相对保持架110转动。外圈160套设于内圈150，且外圈160与内圈150间设置有滚动体180，外圈160与内圈150通过滚动体180转动连接，滚动体180与保持架110连接，并由保持架110定位，以使滚动体180的质心相对于保持架110保持固定，外圈160可相对保持架110转动，且转动方向与内圈150相反。当外圈160或者内圈150主动旋转时，经由滚动体180传导带动内圈150或者外圈160转动，且二者转动方向相反。

值得注意的是，在本实施例中保持架110通过套设式硬连接的方式与基座固定连接，当然，也可以是其他类型的固定连接方式，比如磁铁式软连接或过盈配合等。

参见图2，内圈150的外周面设置有多条第一环状凹槽152，外圈160的内周面设置有多条第二环状凹槽162，第二环状凹槽162与第一环状凹槽152数量一致，位置相对，滚动体180设置于第一环状凹槽152与第二环状凹槽162内并抵接于第一环状凹槽152与第二环状凹槽162。在本实施例中，第一环状凹槽152与第二环状凹槽162的数量各为两条。

值得注意的是，此处第一环状凹槽152与第二环状凹槽162的数量并不仅仅两条，也可以是三条或者四条，在此不作具体的数量限定。

第一环状凹槽152与第二环状凹槽162截面形状一致，且二者组合形成一滚道，滚动体180可在滚道内自转，并分别与内圈150和外圈160滚动连接，以使内圈150与外圈160转动方向相反。

在本实施例中，滚道截面形状为圆形，相应地，滚动体180形状为球状，与滚道形状相配合，方便滚动体180在滚道内滚动。

值得注意的是，此处滚道的截面形状并不仅仅是圆形，也可以是矩形，相应地，滚动体180的形状也可以是圆锥体，当然滚道的截面形状也可以是其他形状，滚动体180的形状也可以是其他与滚道相配合的回转体，但凡滚道的形状能实现滚动体180在滚道内连续转动，均在本发明保护范围之内。

参见图3，保持架110包括支撑架112与固定架114，支撑架112与固定架114固定连接，支撑架112套设于支撑轴承130且与基座固定连接，固定架114伸入外圈160与内圈150之间，滚动体180嵌套在固定架114上，以固定滚动体180的位置。

值得注意的是，此处滚动体180与固定架114的连接方式并不仅仅限于嵌套，也可以是其他连接方式，例如固定架114穿过滚动体180并固定滚动体180的位置，使滚动体180相对固定架114转动，但凡能实现将滚动体180的位置固定且使滚动体180可相对固定架114转动的连接方式均在本实施例的保护范围之内。

参见图4，防尘盖190设置于外圈160上，防尘盖190设置于远离支撑轴承130的一侧，且罩设于内圈150与外圈160之间，防止杂物或者尘埃进入外圈160与内圈150连接处，影响滚动体180的转动。同时防尘盖190也具有良好的散热效果，能够有效地将内圈150与外圈160转动摩擦产生的热量导入外界空间。

在本实施例中，防尘盖190为一环形橡胶盖，且防尘盖190与外圈160通过卡扣的方式可拆卸地连接，方便更换防尘盖190，同时便于检修时观察外圈160与内圈150连接处的情况。

可以理解的是，防尘盖190也可以设置在内圈150上，从而相对外圈160转动。在本实施例中，防尘盖190为z型或rz型。

值得注意的是，此处防尘盖190与外圈160的连接方式并不仅仅限于卡扣连接，也可以是卡环式连接等其他可拆卸连接方式，但凡能实现防尘盖190与外圈160可拆卸连接的连接方式均在本发明的保护范围之内。同时，防尘盖190的材料也可以是合成树脂，塑料等，在此不作具体限定。

请继续参照图1，轴管170呈中空状，且轴管170的一端设置有进线口172，另一端设置有出线口174，用于待加工引线的伸入与伸出，喂线装置引出的待加工引线与进线口172位置对应，动力装置与基座固定连接，为捻线轴承100的转动提供动力。

在本实施例中，动力装置为龙带驱动。基座上设置有动力输入接口(图未示)，该动力装置的输出端通过动力输入接口与外圈160连接，并驱动外圈160转动，以通过滚动体180带动内圈150反向转动。

值得注意的是，此处动力装置的输出轴也可以与内圈150连接，并驱动内圈150转动，以通过滚动体180带动外圈160反向转动，可根据实际生产需要调节动力装置的输出轴与捻线轴承100的连接位置。同时，动力装置并不仅仅限于利用龙带驱动，也可以是单个电机或者其他能够提供动力的装置。

可以理解的是，本实施例提供的一种捻线轴承100，其不仅仅运用于纺织领域，也可以运用于其他任何需要制线、捻线的领域。

本发明提供的一种捻线轴承100，其内圈150与外圈160通过滚动体180转动连接，而滚动体180嵌套在固定架114上，并由固定架114定位，而固定架114与支撑架112固定连接，支撑架112与基座固定连接，故当外圈160转动时，经由滚动体180传动带动内圈150转动，以达到外圈160与内圈150相对转动且转动方向相反的效果。相较于现有的常规轴承，本发明内圈150与外圈160可相对转动且转动方向相反，极大地提高了外圈160与内圈150的相对转速，对于捻线作业来说在同样的动力输入情况下极大地提高了捻线效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。