一种自动注油的润滑型圆柱滚子轴承的制作方法

本实用新型涉及机械零件技术领域，具体为一种自动注油的润滑型圆柱滚子轴承。

背景技术：

滚子轴承具有径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷的优点，在机械领域内被广泛应用，但是随着滚子轴承的使用，缺点也逐渐显现出来，而且有些情况下使用经常会出现尴尬的场面，如使用时忘记及时的注油导致了轴承的损坏，为此我们提出了一种自动注油的润滑型圆柱滚子轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动注油的润滑型圆柱滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动注油的润滑型圆柱滚子轴承，包括轴承外壳，所述轴承外壳内部设有圆柱滚子，所述圆柱滚子的外侧壁套有保持架，所述保持架的下端设有轴承内圈，所述轴承内圈的前后两侧壁设有注油孔，所述注油孔的内部设有封闭装置，所述轴承的外侧壁设有出油孔，所述出油孔的内部设有封闭装置，所述轴承内圈的内腔设有储油腔，所述圆柱滚子的中间两侧设有吸油层；

所述封闭装置包括滚珠，所述滚珠下端设有弹簧，所述弹簧的下端固定有封闭装置支架，所述封闭装置支架固定在轴承内圈的内腔侧壁上。

优选的，所述储油腔的内部设有加强板。

优选的，所述吸油层的外侧壁低于圆柱滚子的外侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种自动注油的润滑型圆柱滚子轴承，通过注油口将油注入出油腔将油储存，通过封闭装置前端的小滚珠与圆柱滚子的触碰，实现了自动出油为轴承加油的目的，而且通过圆柱滚子侧壁上的吸油层对多余的油吸附的作用，并通过轴承的快速转动的离心力使吸油层上的油抛出加到轴承上，实现了自动加油，并且多余油吸附的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴承内圈结构示意图；

图3为本实用新型轴承内圈内部结构示意图；

图4为本实用新型圆柱滚子结构示意图；

图5为本实用新型封闭装置结构示意图。

图中：1轴承外壳、2圆柱滚子、3保持架、4轴承内圈、5注油孔、6封闭装置、61滚珠、62弹簧、63封闭装置支架、7出油孔、8储油腔、9吸油层、10加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动注油的润滑型圆柱滚子轴承，包括轴承外壳1，所述轴承外壳1内部设有圆柱滚子2，所述圆柱滚子2的外侧壁套有保持架3，所述保持架3的下端设有轴承内圈4，所述轴承内圈4的前后两侧壁设有注油孔5，所述注油孔5的内部设有封闭装置6，所述轴承内圈4的外侧壁设有出油孔7，所述出油孔7的内部设有封闭装置6，所述轴承内圈4的内腔设有储油腔8，所述圆柱滚子2的中间两侧设有吸油层9；实现了自动加油的目的。

所述封闭装置6包括滚珠61，所述滚珠61下端设有弹簧62，所述弹簧62的下端固定有封闭装置支架63，所述封闭装置支架63固定在轴承内圈4的内腔侧壁上，实现了注油和出油时打开，其他时间自动关闭的目的。

具体而言，所述储油腔8的内部设有加强板10，防止轴承内圈4的强度不够导致轴承损坏。

具体而言，所述吸油层9的外侧壁低于圆柱滚子2的外侧壁，防止吸油层9长时间与轴承外壳1和轴承内圈4接触，导致吸油层9损坏。

工作原理：本实用新型在使用前将油通过注油孔5加入到储油腔8内，在使用时轴承旋转会使轴承内圈4外侧壁上的封闭装置6前端的小滚珠61与圆柱滚子2接触，使封闭装置6打开对轴承加油，如果流出的油过多，吸油层9将把多余的油吸附，同时轴承转动时的离心力会把吸油层9上的油抛出并加入轴承上，实现了自动加油的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。