本实用新型涉及消声技术领域，尤其是涉及一种消声器。
背景技术：
公知的，消声器是安装在空气动力设备的气流通道上火进、排气系统中降低噪声的装置，消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具，锅炉在投运前需要对蒸汽管道进行冲管吹扫工作，但是现有的消声器消声量较小，消声效果较差，严重影响附近其他居民或其他职工的正常工作。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种消声器。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种消声器，包括外壳体、内壳体、隔板、挡板、出气端盖和进气端盖，在外壳体的内部设有内壳体，在内壳体的一端设有进气端盖，在内壳体的另一端设有出气端盖，在进气端盖的中部插设有排汽管，在进气端盖内面设有包裹排汽管一端的扩流腔体，在扩流腔体的外部设有连通设置的挡板，在挡板的内面设有连通设置的多个消声管组B，在内壳体的中部设有具有空腔的隔板，在隔板的一侧设有连通设置的多组消声管组A，在隔板的另一侧中部与出气端盖之间设有消声通道B，设置在隔板一侧中心处的消声管组A与隔板另一侧的消声通道B连通设置，在消声通道B的中部设有多个与消声管组A连通设置的消声通道A。
所述的消声器，所述消声管组B、消声管组A均设置为“弓”型结构，且相对应的交错设置，在消声管组B、消声管组A中间的两个隔板上分别设有消声孔B、消声孔A。
所述的消声器，所述多个消声通道A分别与消声通道B连通设置，在消声通道B上靠近出气端盖处设有多个气孔。
所述的消声器，在出气端盖上设有多个通孔。
所述的消声器，在外壳体和内壳体之间设有空腔。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的消声器，通过在扩流腔体的外部设置挡板，在内壳体的中部设置隔板，在挡板和隔板上分别设置连通设置的消声管组A、消声管组B，且消声管组A、消声管组B交错且相对设置，延长了消声通道的同时，保证了排气流通量，有效加快锅炉泄压速度，保证了合格的排放噪声。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、外壳体；2、内壳体；3、消声通道A；4、通孔；5、出气端盖；6、气孔；7、消声通道B；8、空腔；9、隔板；10、消声管组A；11、消声孔A；12、扩流腔体；13、排汽管；14、进气端盖；15、挡板；16、消声孔B；17、消声管组B。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的消声器，包括外壳体1、内壳体2、隔板9、挡板15、出气端盖5和进气端盖14，在外壳体1的内部设有内壳体2，在内壳体2的一端设有进气端盖14，在内壳体2的另一端设有出气端盖5，在进气端盖14的中部插设有排汽管13，在进气端盖14内面设有包裹排汽管13一端的扩流腔体12，在扩流腔体12的外部设有连通设置的挡板15，在挡板15的内面设有连通设置的多个消声管组B17，在内壳体2的中部设有具有空腔的隔板9，在隔板9的一侧设有连通设置的多组消声管组A10，在隔板9的另一侧中部与出气端盖5之间设有消声通道B7，设置在隔板9一侧中心处的消声管组A10与隔板9另一侧的消声通道B7连通设置，在消声通道B7的中部设有多个与消声管组A10连通设置的消声通道A3。
所述的消声器，所述消声管组B17、消声管组A10均设置为“弓”型结构，且相对应的交错设置，在消声管组B17、消声管组A10中间的两个隔板上分别设有消声孔B16、消声孔A11。
所述的消声器，所述多个消声通道A3分别与消声通道B7连通设置，在消声通道B7上靠近出气端盖5处设有多个气孔6。
所述的消声器，在出气端盖5上设有多个通孔4。
所述的消声器，在外壳体1和内壳体2之间设有空腔8。
实施本实用新型所述的消声器，在使用时，排汽管13的一端插入进气端盖14内，在扩流腔体12形成扩容，通过挡板15内面设有连通设置的多个消声管组B17排出，在通过“弓”型消声管组B17、消声管组A10延长消声通道，并通过中间的两个隔板上分别设有消声孔B16、消声孔A11，保证排气流通量，通过与消声通道A3连通设置的隔板9，进入消声通道B7中，气体最终由消声通道B7后部的气孔6流出并通过出气端盖5上的通孔4排出。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。