本实用新型涉及一种阀。
背景技术：
阀包括阀体、阀芯和阀片，阀芯安装在阀体上，阀片安装在阀芯上，阀芯上具有排气口，阀片相对阀芯运动以打开或者关闭排气口，当阀片未关闭排气口时，用户住宅内的烟气经排气口排放至排气道内。然而，现有的阀结构复杂。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题就是提供一种阀。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
阀，包括具有排气口的本体和阀片，所述阀片设置在本体上用于打开或者关闭所述排气口，其特征在于，所述本体上设有柔性垫和安装通道，所述阀还包括操作杆和夹块，所述操作杆一端设置在所述本体外，所述操作杆另一端贯穿所述安装通道并驱动所述夹块往复运动，以调节所述夹块与所述柔性垫之间的间隔距离。
进一步的，所述阀还包括用于引导所述夹块直线往复运动的支撑装置。
进一步的，所述支撑装置包括用于限定所述夹块在竖直方向上下限位置的支撑部和用于阻止所述夹块在横向方向上运动范围的限位部。
进一步的，所述支撑装置上设有多边形限位孔，所述多边形限位孔包括至少一个底壁和至少两个侧壁，所述多边形限位孔的底壁为所述支撑部，所述多边形限位孔邻近所述底壁的两个侧壁为所述限位部；或者是，所述支撑装置上设有一个缺口和一块限位板，所述缺口包括一个底壁和一个侧壁，所述底壁为所述支撑部，所述侧壁和所述限位板为所述限位部；或者是，所述支撑装置上设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口包括一个底壁和第一侧壁，所述第二缺口包括第二侧壁，所述底壁为所述支撑部，所述第一侧壁和所述第二侧壁为所述限位部；或者是，所述支撑装置上设有一个凹槽，所述凹槽上端敞开并且该凹槽横向贯通，所述凹槽的底壁为所述支撑部，所述凹槽的侧壁为所述限位部。
进一步的，所述支撑装置包括支撑板和用于接收经所述排气口并由气态物质变为液态物质的接油板，所述支撑部包括设置在所述支撑板上的第一支撑部和设置在所述接油板上的第二支撑部，所述限位部包括设置在所述支撑板上的第一限位部和设置在所述接油板上的第二限位部；或者是，所述支撑装置包括用于接收经所述排气口并由气态物质变为液态物质的接油板，所述支撑部包括第一支撑部和第二支撑部，所述限位部包括第一限位部和第二限位部，所述第一支撑部、所述第二支撑部、所述第一限位部和所述第二限位部设置在所述接油板上；或者是，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑部包括第一支撑部和第二支撑部，所述限位部包括第一限位部和第二限位部，所述第一支撑部、所述第二支撑部、所述第一限位部和所述第二限位部设置在所述支撑板上。
进一步的，所述阀还包括支撑装置，所述支撑装置包括用于限定所述夹块在竖直方向上下限位置以及用于阻止所述夹块在横向方向上运动范围的支撑部。
进一步的，所述支撑装置上设有至少一段圆弧段，至少一段圆弧段为所述支撑部；或者是，所述支撑装置包括至少两个侧壁，其中两个相邻侧壁的连接处为所述支撑部。
进一步的，所述支撑装置包括支撑板和用于接收经所述排气口并由气态物质变为液态物质的接油板，所述支撑部包括设置在所述支撑板上的第一支撑部和设置在所述接油板上的第二支撑部；或者是，所述支撑装置包括用于接收经所述排气口并由气态物质变为液态物质的接油板，所述支撑部包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部设置在所述接油板上；或者是，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑部包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部设置在所述支撑板上。
进一步的，所述阀还包括连接机构，所述操作杆设置在所述连接机构上，所述夹块与所述连接机构转动连接；或者是，所述夹块可滑动的设置在所述连接机构上。
进一步的，所述操作杆包括螺钉，所述连接机构包括连接板和转轴，所述螺钉与所述连接板螺纹连接，所述夹块与所述连接板通过转轴连接。
进一步的，所述本体包括阀体和具有所述排气口的阀芯，所述阀芯与所述阀体通过焊接连为一体；或者是，所述阀芯与所述阀体通过密封圈连接；或者是，所述阀芯与所述阀体过盈配合；或者是，所述阀芯与所述阀体螺纹连接。
进一步的，所述阀还包括感温装置和自动上锁机构，所述自动上锁机构活动的设置在所述本体上并与所述阀片相抵，所述本体通过所述感温装置限定所述阀片相对所述本体的位置，所述感温装置工作后，所述自动上锁机构推动所述阀片关闭所述排气口。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中，本体上设有柔性垫，操作杆一端贯穿安装通道并驱动夹块直线往复运动，以调节夹块与柔性垫之间的间隔距离。由于柔性垫具有一定的弹性，因此，将排气道夹持在柔性垫与夹块之间，可用于提高阀与排气道之间的隔烟效果。
2、本实用新型中，将排气道夹持在柔性垫与夹块之间，以减小阀撞击排气道时所发出的声音。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例中阀的第一立体图(排气口打开时)；
图2是本实用新型优选实施例中阀的第二立体图(排气口打开时)；
图3是本实用新型优选实施例中操作杆、连接板和夹块的俯视图；
图4是本实用新型优选实施例中阀体和自动上锁机构的立体图；
图5是本实用新型优选实施例中自动上锁机构的立体图；
图6是本实用新型优选实施例中支撑装置的立体图；
图7是本实用新型优选实施例中阀的第三立体图(排气口打开时)；
图8是图7中A处的局部放大图；
图9是本实用新型优选实施例中阀的第四立体图(排气口关闭时)；
图10是本实用新型优选实施例中阀芯的俯视图；
图11是本实用新型优选实施例中阀体的立体图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例一
参照图1和图2，阀包括具有排气口1211的本体1和阀片2，阀片2设置在本体1上用于打开或者关闭排气口1211。
参照图2、图4和图10，本实施例的本体1包括阀体11和具有排气口1211 的阀芯12，阀芯12可拆的安装在阀体11上，具体的：阀体11上设置有台阶孔 111，台阶孔111包括上台阶面、下台阶面和用于连接上台阶面与下台阶面的连接面，阀芯12的外壁上设有环形凸筋122，当阀芯12插入台阶孔111，并且环形凸筋122与台阶孔111上的连接面相抵时，上台阶面与环形凸筋122通过焊接连为一体。如此设计，阀芯12与阀体11通过焊接连为一体，以实现增强阀芯 12与阀体11之间的连接强度。在本实用新型的其他实施例中，阀芯与阀体螺纹连接；或者是，阀芯与阀体过盈配合；或者是，阀芯与阀体通过密封圈连接。
参照图2，本实施例的阀芯12上设有排烟通道121，排气口1211设置在排烟通道121一端的敞开处。在其他实施例中，排气口可以设置在本体的排烟通道上。
参照图2和图11，与现有技术不同之处在于：本体1上设有柔性垫100和安装通道113，阀还包括操作杆6和夹块7，操作杆6一端设置在本体1外，操作杆6另一端贯穿安装通道113并驱动夹块7往复运动，以调节夹块7与柔性垫 100之间的间隔距离。
参照图3，本实施例的阀还包括连接机构，操作杆6设置在连接机构上，夹块7与连接机构转动连接，具体的：操作杆6包括螺钉，连接机构包括连接板8 和转轴10，螺钉与连接板8螺纹连接，夹块7与连接板8通过转轴10连接。如此设计，避免夹块7在阀插入排气道侧壁上的安装孔时与安装孔的孔壁发生干涉。在本实用新型的其他实施例中，夹块可滑动的设置在连接机构上，例如，连接机构包括连接板，连接板上设有滑槽，夹块上设有与滑槽配合的凸起。
当然，在本实用新型的其他实施例中，夹块可以直接设置在操作杆上，操作杆沿安装通道运动，以调节夹块与柔性垫之间的间隔距离。
参照图7，本实施例的阀还包括用于引导夹块7直线往复运动的支撑装置，具体的：支撑装置用于限定连接板8的运动范围，以实现引导夹块7直线往复运动。由于“直线运动”的行程最短，因此，夹块7直线往复运动，可缩短安装和拆卸阀的速度。
参照图7，本实施例的支撑装置包括用于限定夹块7在竖直方向上下限位置的支撑部和用于阻止夹块7在横向方向上运动范围的限位部，本实施例中，所述“横向方向”指的是：夹块7沿排气口1211的直径方向运动。
参照图6，支撑装置上设有多边形限位孔，多边形限位孔包括至少一个底壁和至少两个侧壁，多边形限位孔的底壁为所述支撑部，多边形限位孔邻近底壁的两个侧壁为所述限位部，本实施例中，所述多边形限位孔为第一矩形孔52和第二矩形孔91，第一矩形孔52的底壁和第二矩形孔91的底壁为所述支撑部，支撑部用于支撑连接板8，第一矩形孔52的侧壁和第二矩形孔91的侧壁为所述限位部，限位部用于限制连接板8在横向方向上的运动范围。在本实用新型的其他实施例中，所述支撑装置上设有一个缺口和一块限位板，所述缺口包括一个底壁和一个侧壁，所述底壁为所述支撑部，所述侧壁和所述限位板为所述限位部；或者是，所述支撑装置上设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口包括一个底壁和第一侧壁，所述第二缺口包括第二侧壁，所述底壁为所述支撑部，所述第一侧壁和所述第二侧壁为所述限位部；或者是，所述支撑装置上设有一个凹槽，所述凹槽上端敞开并且该凹槽横向贯通，所述凹槽的底壁为所述支撑部，所述凹槽的侧壁为所述限位部。
参照图6和图7，本实施例的支撑装置包括支撑板9和用于接收经排气口 1211并由气态物质变为液态物质的接油板5，支撑部包括设置在支撑板9上的第一支撑部和设置在接油板5上的第二支撑部，这就意味着，第二矩形孔91的底壁为第一支撑部，第一矩形孔52的底壁为第二支撑部；限位部包括设置在支撑板9上的第一限位部和设置在接油板5上的第二限位部，这就意味着，第二矩形孔91的侧壁为第一限位部，第一矩形孔52的侧壁为第二限位部。在本实用新型的其他实施例中，所述支撑装置包括用于接收经所述排气口并由气态物质变为液态物质的接油板，所述支撑部包括第一支撑部和第二支撑部，所述限位部包括第一限位部和第二限位部，所述第一支撑部、所述第二支撑部、所述第一限位部和所述第二限位部设置在所述接油板上；或者是，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑部包括第一支撑部和第二支撑部，所述限位部包括第一限位部和第二限位部，所述第一支撑部、所述第二支撑部、所述第一限位部和所述第二限位部设置在所述支撑板上。
参照图7和图9，本实施例的阀还包括感温装置4和自动上锁机构3，其中，自动上锁机构3活动的设置在本体1上并与阀片2相抵，本体1通过感温装置4 限定阀片2相对本体1的位置，感温装置4工作后，自动上锁机构3推动阀片2 关闭排气口1211。如此设计，简化阀的结构。
参照图4和图5，本实施例的自动上锁机构3与本体1转动连接，具体的：自动上锁机构3包括锁闩31、转轴32和弹性元件33，锁闩31与本体1通过转轴32转动连接，弹性元件33用于连接锁闩31与本体1，感温装置4工作后，弹性元件33驱动锁闩31绕转轴32的轴心转动，以使锁闩31推动阀片2关闭排气口1211。在本实用新型的其他实施例中，自动上锁机构与本体也可以是固定连接，感温装置工作后，自动上锁机构中的一部份直线运动，并推动阀片关闭排气口。
参照图7和图8，本实施例的感温元件4包括第一铜片41、第二铜片43和易熔钎料42，第一铜片41与第二铜片43通过易熔钎料42(所述易熔钎料42包括秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等钎料)连为一体，第一铜片41与本体1固定连接，第二铜片43与阀片2相抵，当易熔钎料42高温熔化后，第一铜片41与第二铜片43分离，在阀片2未与本体1通过感温元件4连接后，弹性元件33驱动锁闩31绕转轴32的轴心转动，以使锁闩31推动阀片2关闭排气口 1211。在本实用新型的其他实施例中，所述感温元件为记忆金属，当记忆金属接收到变形温度时，记忆金属设置在本体上，在记忆金属发生形变并与阀片分离后，弹性元件驱动锁闩绕转轴的轴心转动，以使锁闩推动阀片关闭排气口；当记忆金属接收到周围的温度低于变形温度时，记忆金属将恢复原来的形状。
需要说明的是：本实施例中，所述“感温元件5动作”指的是“易熔钎料 42受热导致第二铜片43与第一铜片41分离”这一动作。
实施例二
本实施例的阀包括具有排气口的本体和阀片，阀片设置在本体上用于打开或者关闭排气口。
本实施例的本体包括阀体和具有排气口的阀芯，阀芯可拆的安装在阀体上，具体的：阀体上设置有台阶孔，台阶孔包括上台阶面、下台阶面和用于连接上台阶面与下台阶面的连接面，阀芯的外壁上设有环形凸筋，当阀芯插入台阶孔，并且环形凸筋与台阶孔上的连接面相抵时，上台阶面与环形凸筋通过焊接连为一体。
本实施例的阀芯上设有排烟通道，排气口设置在排烟通道一端的敞开处。
本实施例中，本体上设有柔性垫和安装通道，阀还包括操作杆和夹块，操作杆一端设置在本体外，操作杆另一端贯穿安装通道并驱动夹块往复运动，以调节夹块与柔性垫之间的间隔距离。
与实施例一不同之处在于：本实施例的阀还包括支撑装置，支撑装置包括用于限定夹块在竖直方向上下限位置以及用于阻止夹块在横向方向上运动范围的支撑部。
本实施例中，支撑装置上设有至少一段圆弧段，至少一段圆弧段为所述支撑部；或者是，支撑装置包括至少两个侧壁，其中两个相邻侧壁的连接处为所述支撑部。
本实施例中，支撑装置包括支撑板和用于接收经排气口并由气态物质变为液态物质的接油板，支撑部包括设置在所述支撑板上的第一支撑部和设置在接油板上的第二支撑部；或者是，支撑装置包括用于接收经所述排气口并由气态物质变为液态物质的接油板，支撑部包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部设置在所述接油板上；或者是，支撑装置包括支撑板，支撑部包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部设置在支撑板上。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。