本实用新型涉及一种稀油润滑油路系统。
背景技术：
稀油润滑系统的作用是将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位，主要用于电力、冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑动轴承的集中润滑。稀油润滑系统中的润滑油液主要起润滑和冷却两大作用。一旦润滑油液停止供给，将会造成摩擦力增大和摩擦产生的热量无法带走，从而导致摩擦部位温度急剧上升直至烧毁，造成严重的经济损失。
目前，稀油润滑系统保护装置通常采用增加UPS电源或增加备泵的方式。这些方式具有以下缺点： 1）可能因电泵故障或UPS电源故障造成供油中断。2）可能因停电或备泵故障造成供油中断。3）可能因为控制回路中的继电器、电磁阀等电子产品故障造成供油中断。
技术实现要素：
为克服上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种安全性能高、节能的稀油润滑油路系统。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种稀油润滑油路系统，其包括高位油箱、扩容油箱、稀油站、供油口、回油口、供油泵、止回阀Ⅰ、止回阀Ⅱ和三通，所述扩容油箱、稀油站、回油口和供油口处于同一水平面上，所述高位油箱的高度高于扩容油箱、稀油站、回油口和供油口所处的水平面， 所述稀油站分别通过管道与供油口、回油口连接，在稀油站与供油口之间的管道上依次设有供油泵、止回阀Ⅰ和三通，所述高位油箱的顶端设有进油口、溢流口和通气口，高位油箱的底端设有出油口，高位油箱的进油口和出油口通过管道与三通连接，出油口与三通之间设有止回阀Ⅱ，溢流口通过管道与扩容油箱连接，扩容油箱通过管道与稀油站连接。
优选的，所述高位油箱的水平面与扩容油箱、稀油站、回油口和供油口所处的水平面之间的高度差根据润滑油路系统的压力值确定。
优选的，所述高位油箱的容积根据供油泵失效后，润滑油路系统所需时间确定。
优选的，在高位油箱和扩容油箱之间的管道还设有观察窗口。
本实用新型的有益技术效果是：正常供油时，通过供油泵给供油口和高位油箱供油，供油泵故障时，通过高位油箱给供油口供油，无需消耗任何电能或是其他能量，仅依靠高度差产生的重力势能实现供油，安全可靠。整条供油管道中没有一个电磁阀或其他电器元件，仅有两个纯机械结构的止回阀，安全可靠。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参照附图，一种稀油润滑油路系统，其包括高位油箱1、扩容油箱2、稀油站3、供油口4、回油口5、供油泵6、止回阀Ⅰ7、止回阀Ⅱ8、三通9和观察窗口10，所述扩容油箱2、稀油站3、回油口5和供油口4处于同一水平面上，所述高位油箱1的高度高于扩容油箱2、稀油站3、回油口5和供油口4所处的水平面， 所述稀油站3分别通过管道与供油口4、回油口5连接，在稀油站3与供油口4之间的管道上依次设有供油泵6、止回阀Ⅰ7和三通9，所述高位油箱1的顶端设有进油口1-1、溢流口1-2、通气口1-4，高位油箱1的底端设有出油口1-3，高位油箱1的进油口1-1和出油口1-3通过管道与三通9连接，出油口1-3与三通9之间设有止回阀Ⅱ8，溢流口1-2通过管道与扩容油箱2连接，扩容油箱2通过管道与稀油站3连接，在高位油箱1和扩容油箱2之间的管道还设有观察窗口10，所述高位油箱1的水平面与扩容油箱2、稀油站3、回油口5和供油口4所处的水平面之间的高度差根据润滑油路系统的压力值确定，所述高位油箱1的容积根据供油泵6失效后，润滑油路系统所需时间确定。