本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种高压套筒阀的阀塞套筒密封结构。
背景技术：
传统的套筒调节阀，大多采用的是硬对硬的双密封副结构，有时采用单密封结构，双密封结构能应用于较大压差与泄漏要求不高的场合。但是由于是硬对硬密封，对于加工精度，要求较高，传统的双密封结构往往泄露大，密封不严，阀门泄露等级最高只能达到IV泄漏，压力使用场合也受到相应限制。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高压套筒阀的阀塞套筒密封结构。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压套筒阀的阀塞套筒密封结构,包括阀塞、套筒、星型密封圈和螺旋挡圈；阀塞设于套筒内并与套筒接触配合；在阀塞与套筒接触的面上沿周向设有密封环槽，星型密封圈和螺旋挡圈嵌设在密封环槽内，且螺旋挡圈分别设于星型密封圈的上下面上。
进一步的，星型密封圈包括本体和凸起，凸起从本体的四角向外突出延伸，星型密封圈的截面形状呈X形，其四周边分别呈向内凹的圆弧凹槽。
进一步的，星型密封圈为橡胶制成的密封圈。
进一步的，螺旋挡圈为聚四氟乙烯制成的挡圈。
本实用新型的有益效果在于：由于采用了高性能星型密封圈和螺旋挡圈作为阀塞与套筒的组合密封件，不会产生压缩变形，较硬密封阀座，泄露等级高、密封效果更好，使用更可靠；较传统的硬对硬密封结构，彻底改变了其泄漏大与加工不便的缺点，有承压高，高泄漏等级，不易卡死，摩擦系数低，耐磨损等优点，延长了阀门的使用寿命。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型一种高压套筒阀的阀塞套筒密封结构的结构示意图。
图2为图1中I处的局部放大图。
图中，1为阀塞，2为套筒，3为星型密封圈，4为螺旋挡圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型一种高压套筒阀的阀塞套筒密封结构包括阀塞1、套筒2、星型密封圈3和螺旋挡圈4。阀塞1设于套筒2内并与套筒2接触配合，在阀塞1与套筒2接触的面上沿周向设有密封环槽，星型密封圈3和螺旋挡圈4嵌设在密封环槽内以形成套筒2和阀塞1之间的密封结构，且螺旋挡圈4分别设于星型密封圈3的上下面上。
如图2所示，星型密封圈3包括本体和凸起，凸起从本体的四角向外突出延伸，星型密封圈3的截面形状大致呈X形，其四周边分别呈向内凹的圆弧凹槽。螺旋挡圈4的截面形状整体呈长方形。星型密封圈3为橡胶制成的密封圈，星型密封圈3材质为高性能橡胶，螺旋挡圈4为增强的聚四氟乙烯制成的挡圈，该结构能耐温度180度以内，50MPA内的工作压力。
需要说明的是，本实用新型的密封机构用于高压套筒阀，其发明点在于密封结构，而阀体、套筒、阀塞等的具体结构、位置关系及工作原理为常见现有技术，因此在本具体实施方式中不再赘述。
本实用新型高压套筒阀的阀塞套筒密封结构，阀塞与套筒的主要密封面就变为了一个单密封面，这样就成为了单密封套筒阀，但也有别与传统的单密封，传统的单密封套筒阀只能应用与低压差场合，而该结构仍然可以应用于大压差的场合，该结构还是采用的平衡式结构，只是改变了一个密封副的结构。该结构更能应用于大压差，零泄漏，现场要求高的多种场合。
本实用新型的有益效果在于：由于采用了高性能星型密封圈和螺旋挡圈作为阀塞与套筒的组合密封件，不会产生压缩变形，较硬密封阀座，泄露等级高、密封效果更好，使用更可靠；较传统的硬对硬密封结构，彻底改变了其泄漏大与加工不便的缺点，有承压高，高泄漏等级，不易卡死，摩擦系数低，耐磨损等优点，延长了阀门的使用寿命。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。