本实用新型涉及钢铁冶金行业，具体说是一种结晶器密封定位铜法兰。
背景技术：
当前结晶器密封定位法兰，普遍采用的第一种结构形式是：由结晶器件的上法兰、上密封法兰、顶板和件4密封圈组成。第二种结构形式是：由结晶器件的上密封法兰、上法兰，及安装在上密封法兰上的两道密封圈。上述的第一种结构存在上密封法兰为整体结构，当法兰发生粘钢挂钢现象时，导致拆装及更换维修困难及使用成本的问题，还会影响生产效率。第二种结构形式是：密封圈安装在上法兰上，由于空冷段长，影响上法兰的冷却使其过热，时常发生烧密封圈的现象。综上所述，上述两种结构形式的上密封法兰和上法兰均采用的整体结构，并且密封圈安装在上密封法兰和上法兰上，所以当发生烧密封圈时，由于上密封法兰和上法兰采用整体结构，分别固定在不同的位置，当发生粘钢挂钢现象时，更换维修均需要整体拆卸，导致拆卸更换困难。因此，寻求一种有效解决上述缺陷，实现快速更换，已成为该技术领域迫切需要解决的问题。
技术实现要素：
鉴于上述技术现状，本实用新型的技术解决方案是：一种结晶器密封定位铜法兰，包括上法兰和上密封法兰，上法兰安装在上密封法兰上；其中上法兰中心具有一个安装定位孔，该安装定位孔处镶嵌有结晶器定位密封法兰组合成同一平面法兰，安装定位孔与结晶器定位密封法兰的接触边缘彼此带有1:20锥度，结晶器定位密封法兰上带有安装密封圈的嵌槽，结晶器定位密封法兰的下端面具有用于铜管定位的突出止口。
本实用新型中，所提及的上法兰的安装定位孔为矩形孔、圆形孔或是椭圆形孔。这样通过矩形孔、圆形孔或是椭圆形孔，使其与之安装的组件实现良好的定位。
进一步地，结晶器定位密封法兰为矩形状、圆形状或是椭圆形状，其上带有结晶器铜管安装孔。
本实用新型的有益效果是：通过分体组合结构的上法兰，不仅易于安装和定位，而且还具有导热性好、不易粘钢挂钢，对密封圈的使用寿命延长。由于采用分体结构形式，在法兰浇钢容易接触的范围内，加之采用T2材质制造的结晶器定位密封法兰具有良好的热导率。这样当结晶器定位密封法兰受损更换时，只更换结晶器定位密封法兰件即可，大大减低了维修和使用成本。
附图说明
图1是本实用新型的安装参考示意图；
图2是图1结晶器定位密封法兰结构图；
图3是图2A-A截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。
见图1至图3所示的结晶器密封定位铜法兰，该密封定位法兰包括上密封法兰1、上法兰2、结晶器定位密封法兰3和密封圈4。所述的上法兰2安装在上密封法兰1上面，通过螺丝固定连接成一体。本实施例所述的上法兰2和结晶器定位密封法兰3组合成同一平面法兰。上述两体的组合连接方式是通过在上法兰2中心具有一个矩形的安装定位孔，该定位孔边缘带有1:20锥度构成一个限位定位孔，将矩形状的结晶器定位密封法兰3安装镶嵌在定位孔内，所述结晶器定位密封法兰3边缘带有1:20锥度，因此两体安装配合时，通过彼此的锥度配合起到了限位作用。通过结晶器定位密封法兰3上带有铜管安装孔。位于所述结晶器定位密封法兰3靠近轴孔位置边缘设有安装密封圈4的镶嵌槽。通过密封圈4与上密封法兰1的组件端面接触密封。本实施例中，所提及的上法兰2的安装定位孔为矩形孔，与之配合的结晶器定位密封法兰3同样是矩形体。这样通过彼此具有的矩形状配合使其与之安装的组件实现良好的定位。
上述中，所涉及安装定位孔除采用矩形孔之外，也可以是圆形孔或椭圆形孔。
上述中，结晶器定位密封法兰3除矩形状之外，也可以是圆形状或椭圆形状。
上述中的法兰材质采用的是Q235-A，导热率48407W/(m.K)。结晶器定位密封法兰3，其材质采用T2热导率407W/(m.K)。
上述的结晶器定位密封法兰3下面直接与冷却水接触，这样就把结晶器定位密封法兰上的热量及时传导出去，有效的保证了密封圈4不被烧坏，大大的延长了密封圈4的使用寿命，减少了更换密封圈4的次数，提高了生产效率。结晶器定位密封法兰3的下端面具有突出止口，该突出止口用于结晶器定位密封法兰3与铜管的定位，同时还起着支撑铜管防止变形的作用。通过结晶器定位密封法兰3的锥度和上法兰2的锥度实现定位和夹紧作用。同时又利用上法兰2锥度约束，不会产生移位，实现了上法兰2的准确定位。
本实用新型与传统的技术特征区别在于，当法兰受损更换时不需要把整片法兰进行更换，仅需要更换结晶器定位密封法兰3即可，可提高维修更换效率，降低维修成本，以及不影响正常生产。