一种紧固件结构的制作方法

本实用新型涉及紧固件领域，尤其涉及一种紧固件结构。

背景技术：

现有的螺栓结构的摩擦接触面是平的，使用在较高要求的领域如振动频繁的高铁等时，就与两片锁紧垫圈配合进行锁紧，但即便如此，由于螺栓摩擦接触面与锁紧垫圈的结合面是平面，其摩擦系数小，容易在频繁振动后缓慢松动，因而工人需要对其进行频繁的加固，才能保证紧固件的持续紧固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种紧固件结构。

本实用新型提供一种紧固件结构，包括锁定垫圈、螺栓，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，所述螺栓还包括锁定部，所述锁定部设置在螺栓头和螺杆之间且是以所述螺杆为内圆的圆环，所述锁定部具有一个厚度且与所述螺栓头、所述螺杆一体成型，所述锁定部远离所述螺栓头的一端为锁定面，所述锁定面上均匀设置有若干第一咬合齿，所有所述第一咬合齿以所述螺杆为中心呈放射状并自所述螺杆向所述锁定面外边缘延伸，所述锁定垫圈具有一可供所述螺杆穿透的中心孔以及与所述锁定面相匹配的上表面和下表面，所述上表面和所述下表面结构相同并均设置有第二咬合齿，所述上表面和所述下表面均可通过第二咬合齿与所述第一咬合齿咬合锁定。

优选地，所述第一咬合齿和所述第二咬合齿为径向斜面咬合齿。

优选地，每一个所述第一径向斜面咬合齿具有齿冠、齿底、止挡齿侧和滑动齿侧，所述齿冠和所述齿底分布在所述滑动齿侧两侧，所述滑动齿侧自所述齿冠向所述齿底倾斜，所述止挡齿侧从所述齿冠下垂至相邻所述斜面齿的齿底。

优选地，所述螺栓头为外六角螺栓头，所述锁定部圆环的外圆直径大于所述外六角螺栓头的六角外接圆的直径。

优选地，所述螺栓头为外六角螺栓头，所述锁定部圆环的外圆圆周与所述外六角螺栓头的六个面相切。

优选地，所述螺栓头为内六角螺栓头，所述锁定部圆环的外圆直径大于所述内六角螺栓头的外圆直径。

本实用新型的有益效果：形成一个稳定的摩擦接触系统，大大提升摩擦系数，增加防松动的稳定效果。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的螺栓立体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的螺栓主视示意图。

图3为本实用新型第一实施例的锁定垫圈立体结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例的装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

第一实施例。

如图1-4，提供一种紧固件结构，包括螺栓和锁定垫圈，用于配合以进行紧固。螺栓包括螺栓头10、螺杆20和锁定部30，锁定部30设置在螺栓头10和螺杆20之间且是以螺杆20为内圆的圆环，锁定部30的外部边缘是锁定部30圆环的外圆，锁定部30具有一个厚度且与螺栓头10、螺杆20一体成型，锁定部30具有一个厚度，可根据实际需要设置在0.8-2mm范围内。在本实施例中，螺栓头10为外六角螺栓头，锁定部30外圆直径大于螺栓头10外六角螺栓头的六角外接圆的直径。

锁定部30远离螺栓头10的一端为锁定面31，锁定面31上均匀设置有若干第一咬合齿311，所有第一咬合齿311以螺杆20为中心呈放射状并自螺杆20向锁定面31外边缘延伸。第一咬合齿311为径向斜面咬合齿，每一个径向斜面咬合齿具有齿冠3111、齿底3112、止挡齿侧3112和滑动齿侧3114（图均未示出），齿冠3111和齿底3112分布在滑动齿侧3114两侧，滑动齿侧3114自齿冠3111向齿底3112倾斜，止挡齿侧3112从齿冠3111下垂至相邻径向斜面咬合齿311的齿底3112。

锁定垫圈40具有一可供螺杆20穿透的中心孔41以及与锁定面31相匹配的上表面42和下表面43，上表面42和下表面43结构尺寸相同并均设置有第二咬合齿421，上表面42和下表面43均可通过第二咬合齿421与第一咬合齿311咬合锁定。因而第二咬合齿421也为径向斜面咬合齿，第二咬合齿421其斜面朝向与第一咬合齿311反向，其余结构尺寸均相同以实现两者配合咬合。由于上表面42和下表面43结构尺寸均相同，因而在锁紧时，任何一个面都能与锁定面31进行咬合，而无需考虑哪一个面为接触面，简单方便提升装配效率。

如此，第一咬合齿311可与第二咬合齿421进行配合咬合锁定，从而增大螺母的摩擦系数，稳定整个紧固系统。

第二实施例。

在第二实施例中，螺栓头10为外六角螺栓头，锁定部30圆环的外圆圆周与外六角螺栓头的六个面相切。从而锁定部30整体缩在外六角螺栓头下方，减小其占面积，适用于狭小空间的紧固。其他结构与第一实施例相同。

第三实施例。

在第三实施例中，螺栓头10为内六角螺栓头，锁定部30圆环的外圆直径大于内六角螺栓头的外圆直径。其他结构与第一实施例相同。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。