转动式输送带轴端锁定装置的制作方法

本实用新型涉及链式输送带，特别涉及转动式输送带轴端锁定装置。

背景技术：

现有技术中，链式输送带是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送带。可分为链条式、链板式、链网式和板条式等。链式输送带在机械框架上，为了维持张力使其运转，必须有最小轮径限制的传、被动滚轮和行程较长的张紧装置，为了维持输送过程的平稳，必须安装支撑辊轮及支撑结构平板，回程亦然，除了结构上诸多的轴承关节，制作时必须精确校正以避免输送带运动时蛇行偏移，形成许多隐性的故障点。

输送带包括相互铰接的若干带节和设在带节之间的铰接轴，现有技术的一般在铰接轴的两端设置插销或开口销以防止铰接轴脱出带节，其技术缺陷在于：插销或开口销不容易装拆，不便于输送带的局部更换维修；插销或开口销与带节之间会相互摩擦，容易使带节磨损，且插销或开口销容易失效，可能使铰接轴错位或脱出，进而使输送带断开，使输送作业无法正常进行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转动式输送带轴端锁定装置，其装拆过程简单方便且可靠性高。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种转动式输送带轴端锁定装置，包括相互铰接的若干带节、设在带节之间的铰接轴和可分离地设在带节上的旋钮，带节上阵列设有若干耳板，耳板包括承载耳板和限位耳板，承载耳板和限位耳板上分别设有用于插入铰接轴的通孔，旋钮设在限位耳板的通孔的一侧，旋钮包括可转动的挡盘，挡盘的边缘可遮挡限位耳板的通孔，挡盘一侧的边缘上设有凹口。

作为改进，凹口为圆弧形，限位耳板的通孔为圆孔，限位耳板的通孔与凹口同轴，且凹口的半径与限位耳板的通孔的半径相等。

作为改进，挡盘的顶面上设有条形的凹槽。

作为改进，旋钮还包括设在挡盘底面的转轴，转轴上设有向转轴的一侧凸出的凸台，限位耳板的通孔的一侧设有与转轴和凸台的外轮廓相配合的插入孔，插入孔的一侧设有与插入孔相贯的活动孔，转轴和凸台可嵌入到插入孔内，通过转动旋钮可使凸台在活动孔内绕转轴转动。

作为改进，插入孔为盲孔，插入孔的孔底设有凸起的插销，转轴的端面设有与插销配合的销孔。

作为改进，带节上设有位于挡盘周围的限位部，挡盘的侧面与限位部之间留设有活动间隙，挡盘的中心相对于转轴偏心设置，通过转动挡盘可使挡盘的侧面紧贴并挤压限位部。

作为改进，限位耳板分别布置在铰接轴的两端。

有益效果：挡盘的边缘可遮挡限位耳板的通孔，可从铰接轴的端部限制铰接轴的位置，防止铰接轴脱出带节。通过转动挡盘并使凹口正对限位耳板的通孔，可解除挡盘对限位耳板的通孔的遮挡，使铰接轴可沿轴向进出带节，使铰接轴装拆方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的分解示意图；

图3为本实用新型实施例的插入孔的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的凹口正对通孔的示意图；

图5为本实用新型实施例的凹口与通孔错位的示意图；

图6为本实用新型实施例的旋钮的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的销孔的结构示意图；

实施例与说明书附图涉及的名词与标号包括：带节1、铰接轴2、旋钮3、承载耳板4、限位耳板5、通孔6、挡盘7、凹口8、凹槽9、转轴10、凸台11、插入孔12、活动孔13、插销14、销孔15、限位部16、活动间隙17。

具体实施方式

参照图1至7，一种转动式输送带轴端锁定装置，包括相互铰接的若干带节1、设在带节1之间的铰接轴2和可分离地设在带节1上的旋钮3，带节1上阵列设有若干耳板，耳板包括承载耳板4和限位耳板5，承载耳板4和限位耳板5上分别设有用于插入铰接轴2的通孔6，旋钮3设在限位耳板5的通孔6的一侧，旋钮3包括可转动的挡盘7，挡盘7的边缘可遮挡限位耳板5的通孔6，挡盘7一侧的边缘上设有凹口8。挡盘7的边缘可遮挡限位耳板5的通孔6，可从铰接轴2的端部限制铰接轴2的位置，防止铰接轴2脱出带节1。通过转动挡盘7并使凹口8正对限位耳板5的通孔6，可解除挡盘7对限位耳板5的通孔6的遮挡，使铰接轴2可沿轴向进出带节1，使铰接轴2装拆方便。

为了使凹口8与通孔6的形状相互配合，凹口8为圆弧形，限位耳板5的通孔6为圆孔，限位耳板5的通孔6与凹口8同轴，且凹口8的半径与限位耳板5的通孔6的半径相等。

为了便于转动挡盘7，挡盘7的顶面上设有条形的凹槽9，可通过一字螺丝刀等工具拧动挡盘7。

为了使旋钮3便于装拆，旋钮3还包括设在挡盘7底面的转轴10，转轴10上设有向转轴10的一侧凸出的凸台11，限位耳板5的通孔6的一侧设有与转轴10和凸台11的外轮廓相配合的插入孔12，插入孔12的一侧设有与插入孔12相贯的活动孔13，转轴10和凸台11可嵌入到插入孔12内，通过转动旋钮3可使凸台11在活动孔13内绕转轴10转动。转轴10和凸台11的形状与插入孔12的形状相配合，使旋钮3可进出插入孔12，通过转动旋钮3和使凸台11卡紧在活动孔13内，可防止旋钮3脱出。

为了防止旋钮3错位，插入孔12为盲孔，插入孔12的孔底设有凸起的插销14，转轴10的端面设有与插销14配合的销孔15。

为了锁定旋钮3，带节1上设有位于挡盘7周围的限位部16，挡盘7的侧面与限位部16之间留设有活动间隙17，挡盘7的中心相对于转轴10偏心设置，通过转动挡盘7可使挡盘7的侧面紧贴并挤压限位部16。本实施例的限位部16围绕挡盘7一侧凸起，有利于增大挡盘7与限位部16之间的接触面积。挡盘7的中心相对于转轴10偏心设置，通过一字螺丝刀等工具拧动挡盘7，可使活动间隙17逐渐减小，直到挡盘7压紧限位部16，挡盘7与限位部16之间的摩擦力可锁紧挡盘7，防止挡盘7在输送带在工作过程中意外转动，有利于提高旋钮3的可靠性。

为了便于装拆铰接轴2，限位耳板5分别布置在铰接轴2的两端，从铰接轴2的两端都可通过转动旋钮3拆出铰接轴2。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。