一种清花机定量加油装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，特别是一种清花机定量加油装置。

背景技术：

清花机是纺织业中重要的大型设备之一，清花机在工作时零部件之间会产生摩擦磨损，特别是用于传动的齿轮副之间的摩擦磨损更加严重，加润滑油是减少设备磨损最直接的解决方法，因此设备运行一段时间就要给设备添加润滑油；清花机一般会长时间连续运行，在设备运行的过程中人工往设备里加润滑油不仅困难而且不安全，同时，每次往设备里添加润滑油的量也非常关键，润滑油加多了不仅造成浪费，多余的润滑油还会滴落在设备底部，为设备的清理带来麻烦，润滑油加少了润滑效果不好，会使设备继续磨损。

目前有一些清花机定量加油装置，虽然能够满足定时为设备添加定量的润滑油，但是添加过程比较短暂，不能够使零件的整个外缘面都被润滑到，而且也不能满足不同大小或不同运动速度的零件对润滑油不同的需求量，另外随着油箱液位的改变并不能严格保证每次加油的量都相等。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种清花机定量加油装置，有效的解决了现在的清花机定量加油装置加油速度太快、不能满足不同零件对润滑油的不同需求量以及随着油箱液位的改变并不能保证每次加油的量都相等的问题。

其解决问题的技术方案是，包括一个能密闭的油箱，油箱上装有一个进气装置和一个输油装置；进气装置包括一个与油箱连通的进气管，进气管内有一个能在进气管内定时左右往复运动的活塞，进气管靠近油箱的一端装有一个能使气体从进气管流向油箱的第一单向阀；输油装置包括输油管和储油壶，储油壶经输油管与油箱连通，输油管上装有一个能使润滑油从油箱流入储油壶的第二单向阀；储油壶下方连接有多个与储油壶连通的油管，储油壶内的润滑油经油管流出，每个油管上分别装有一个流速调节器。

本实用新型定时定量的给清花机需要润滑的零件缓慢添加润滑油，使零件的外表面都能得到润滑油的充分润滑，而且每次添加润滑油的油量不会因油箱液位的改变而受影响。

附图说明

图1为本实用新型主视图，图中14代表清花机本体。

图2为本实用新型图1中a区域局部放大图。

图3为本实用新型图1中b区域局部放大图。

图4为本实用新型图3中流速调节器示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4可知,本实用新型包括一个能密闭的油箱1，油箱1上装有一个进气装置和一个输油装置；进气装置包括一个与油箱1连通的进气管2，进气管2内有一个能在进气管2内定时左右往复运动的活塞3，进气管2靠近油箱1的一端装有一个能使气体从进气管2流向油箱1的第一单向阀；输油装置包括输油管4和储油壶5，储油壶5经输油管4与油箱1连通，输油管4上装有一个能使润滑油从油箱1流入储油壶5的第二单向阀；储油壶5下方连接有多个与储油壶5连通的油管6，储油壶5内的润滑油经油管6流出，每个油管6上分别装有一个流速调节器。

为了实现活塞3在进气管2内定时左右往复运动，所述的活塞3上连接有一个电动推杆7，电动推杆7上的控制器连接一个定时器8，根据设备工作时需要添加润滑油的要求，设置定时器8的定时间隔，当达到定时器8设定的时间时，电动推杆7的控制器控制电动推杆7开始工作，电动推杆7带动活塞3在进气管2内左右往复运动。

所述的进气管2上靠近第一单向阀的一端有一个第一通气孔，另一端有一个第二通气孔，第一通气孔上装有一个使气体从外界流向进气管2的第三单向阀，活塞3做一次左右往复运动的过程中两次越过第二通气孔且始终不越过第一通气孔；电动推杆7工作前，进气管2经第二通气孔与大气连通，当电动推杆7带动活塞3朝靠近第一单向阀的方向运动时，活塞3第一次越过第二通气孔，此时进气管2处于密封状态，电动推杆7带动活塞3继续朝靠近第一单向阀的方向运动并逐渐挤压进气管2内的气体，进气管2内的压强逐渐增大，第一单向阀逐渐打开，进气管2内的气体进入到密闭的油箱1内，油箱1的压强增大，第二单向阀打开，油箱1内的润滑油经输油管4流入到储油壶5内；当电动推杆7带动活塞3朝远离第一单向阀的方向运动时，第一单向阀和第二单向阀关闭，随着活塞3的移动进气管2内的压强逐渐降低，置于活塞3右侧的第三单向阀逐渐打开，使电动推杆7能够带动活塞3顺利复位，当电动推杆7带动活塞3第二次越过第二通气孔时，进气管2经第二通气孔与大气连通。

所述的储油壶5的顶部有一个第三通气孔，储油壶5经第三通气孔与大气连通，使储油壶5内的润滑油能够顺利流入到油管6内。

所述的油箱1顶部有一个加油口，加油口处旋装有一个油箱盖9，油箱1外箱壁的上端固定有一个溢流管10，溢流管10上装有一个截止阀，溢流管10的下方有一个固定在油箱1上的支撑板，支撑板上有一个置于溢流管10下方的接油槽11；当需要往油箱1里添加润滑油时，打开油箱盖9和溢流管10上的截止阀，从加油口往油箱1内加油，当油箱1内的润滑油液位高于溢流管10时，油箱1内的润滑油从溢流管10流出并流入到接油槽11，此时停止加油，盖上油箱盖9，等溢流管10内不再滴油时，将溢流管10上的截止阀关闭，此时油箱1处于密闭的状态；通过溢流管10确保每次往油箱1内加油时达到相同的液位，油箱1内的润滑油液位高度等于溢流管10的高度时使第二单向阀刚好处于受力平衡的状态，如果油箱1内的压强增大，第二单向阀就会被打开，润滑油从油箱1流入到储油壶5内，由于电动推杆7的行程一定，因此每次活塞3推进油箱1内的空气体积一定，每次从油箱1流入储油壶5的润滑油量一定；由于第二单向阀与润滑油接触的一侧受到的压力是油压和气压之和，每次给零件定量加油后油箱1内润滑油的液位降低，油压也降低，但是油箱1内的气压增加，因此第二单向阀与润滑油接触的一侧受到的油压和气压之和不变，每次给零件添加润滑油的量不会受到油箱1内润滑油液位变化的影响，但是必须保证每次往油箱1内添加润滑油时液位保持一致。

所述的流速调节器包括一个套筒12和一个调节螺栓13，套筒12套装在油管6外侧，调节螺栓13旋装在套筒12的侧壁上且能挤压油管6。

所述的油管6为软管，油管6的出油口对准需要润滑的零件并通过铁丝将油管6固定在需要润滑的零件的附近。

本实用新型的具体工作过程是：将油箱1放置在清花机本体14顶部，电动推杆7的一端经固定板固定在清花机本体14上；首先调节油管6上的流速调节器，流速调节器通过调整油管6的流通截面积的大小来调节油管6中润滑油的滴落速度，调节螺栓13挤压油管6的程度越大，油管6的流通截面积越小，油管6中润滑油的滴落速度越慢，反之，调节螺栓13挤压油管6的程度越小，油管6的流通截面积越大，油管6中润滑油的滴落速度越快，大零件或快速运动的零件需要的润滑油量比小零件或低速运动的零件需要的润滑油量多，因此对应大零件或快速运动的零件的油管6中润滑油的滴落速度比对应小零件或低速运动的零件的油管6中润滑油的滴落速度快。

调节好每个油管6上的流速调节器后，根据设备工作时需要添加润滑油的要求，设置定时器8的定时间隔，当达到定时器8设定的时间时，电动推杆7的控制器控制电动推杆7开始工作，电动推杆7推动活塞3朝靠近第一单向阀的方向运动并逐渐将进气管2内的气体经第一单向阀推入到密闭的油箱1内，油箱1内的压强逐渐增大，此时输油管4上的第二单向阀打开，油箱1内的润滑油经输油管4流入到储油壶5内，由于储油壶5与多个油管6连通且储油壶5内部经第三通气孔与大气连通，因此储油壶5内的润滑油经多个油管6将润滑油缓慢的滴落到需要润滑的零件上；电动推杆7带动活塞3朝远离第一单向阀的方向运动时，第一单向阀和第二单向阀关闭，第三单向阀打开使电动推杆7带动活塞3顺利复位；由于电动推杆7和活塞3的行程一定，因此每次活塞3推进油箱1内的空气体积一定，每次从油箱1流入储油壶5的润滑油量一定，每次从油箱1流入储油壶5的润滑油量能够满足清花机内需要润滑的零件对润滑油的需求量，并且使零件的整个外表面都能被润滑到。

本装置的优点在于：

1、通过定时器8使电动推杆7定时带动活塞3在进气管2内往复运动并将一定量体积的空气推入到密闭的油箱1中，使一定量体积的润滑油从油箱1中流入到储油壶5中，给清花机需要润滑的零件定时定量添加润滑油，而且不会受到油箱1内润滑油液位变化的影响。

2、通过在油管6上安装流速调节器使油管6将储油壶5内的润滑油缓慢的加到需要润滑的零件上，通过调节流速调节器以满足大小不同或运动速度不同的零件对润滑油的不同需求量。

本实用新型解决了现在的清花机定量加油装置加油速度太快、不能满足不同零件对润滑油的不同需求量以及随着油箱液位的改变并不能保证每次加油的量都相等的问题。