一种方便对接调整的管道补偿器的制作方法

[0001]
本发明涉及补偿器技术领域，具体涉及一种方便对接调整的管道补偿器。


背景技术：

[0002]
管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节, 主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩；传统的管道与补偿器之间的连接办法是利用法兰直接连接，这样在管道与补偿器之间的空隙处很难密封，容易导致连接处漏水或漏气，这会给工程带来一定的安全隐患，且补偿器的伸缩性能差。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的方便对接调整的管道补偿器，能够提高伸缩性能和提高密封性能，使补偿器在使用过程中，更加实用可靠，从而提高使用范围，以便推广使用。
[0004]
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含固定管、连接导管、管架、管套、固定座、夹紧调节机构和伸缩调节机构，固定管的上下两侧均固定有管架，左右两个固定管之间设置有连接导管，连接导管的右端插设并固定在其右侧的固定管内，连接导管的左端上下对称固定有导块，位于连接导管左侧的固定管的内壁上下对称开设有导槽，位于连接导管左侧的固定管通过导槽滑动设置在导块上，位于连接导管上侧的左右两个管架之间设置有伸缩调节机构，固定管远离连接导管的一端通过螺纹旋接设置有管套，管套与管架之间设置有夹紧调节机构；所述的伸缩调节机构包含固定座、手摇柄、一号锥齿轮、二号锥齿轮、外螺纹管和内螺纹管，固定座固定在位于右侧的管架上，固定座上通过轴承旋接插设有转轴，该转轴的一端上固定有手摇柄，固定座上开设有数个定位孔，定位孔设置于转轴的外围，且数个定位孔之间呈等圆角分布设置，定位柱从上往下依次旋接插设在手摇柄以及定位孔内，转轴的另一端套设并固定有一号锥齿轮，一号锥齿轮的一侧啮合设置有二号锥齿轮，二号锥齿轮内穿设并固定有转动轴，转动轴的一端通过轴承旋接设置在右侧的管架上，转动轴的另一端固定有外螺纹管，外螺纹管上通过螺纹旋接设置有内螺纹管，内螺纹管的另一端固定在左侧的管架上；所述的夹紧调节机构包含支块、支杆、夹紧块、固定柱和固定杆，固定管的上下两侧均固定有支块，支块设置于管架的外侧，支杆由外往内依次穿过在支块以及固定管的环壁后，设置于固定管内，支杆位于固定管的一端固定在夹紧块上，支杆露设于支块外的一端上固定有限位块，支块的外侧固定有固定柱，固定柱内穿设有固定杆，固定杆的另一端固定在对应的限位块上，固定柱与固定杆上均开设有数个限位锁紧孔，定位螺柱穿设在固定柱以及固定杆内的限位锁紧孔内，且定位螺柱的前后两端均露设于固定柱的外侧，露设端上通过螺纹与螺母旋接设置。
[0005]
进一步地，所述的固定管的内环壁上下对称固定有导向块，支杆穿设在导向块内；
导向块对移动中的支杆进行导向。
[0006]
进一步地，所述的固定管的外端开设有环形槽，管套内固定有环形插筒，环形插筒插设在环形槽内；管套在与固定管进行旋接时，带动环形插筒插设在环形槽内，通过环形槽进行导向。
[0007]
进一步地，所述的支块的外侧固定有导向柱，导向柱内插设有导向杆，导向杆的另一端与限位块连接固定，导向柱内左右对称贯通开设有滑槽，导向杆位于导向柱内的一端上左右对称固定有滑块，滑块上下滑动设置在对应的滑槽；支杆在进行高度上的调节时，带动导向杆在导向柱内进行滑动，导向杆与导向柱的滑动配合、以及滑块与滑槽的滑动配合对支杆进行导向。
[0008]
进一步地，位于连接导管下侧的左右两个管架上均固定有支撑柱，左右两个支撑柱之间插设有连接杆，支撑柱内上下对称贯通开设有驱动槽，连接杆的左右两端均上下对称固定有驱动凸台，驱动凸台滑动设置在对应的驱动槽内；当带动左侧的固定管进行移动伸缩时，从而带动其底部的支撑柱进行跟随移动，根据伸缩的距离不同，带动连接杆进行适量的移动，从而通过支撑柱与连接杆的滑动配合进行移动导向。
[0009]
本发明的工作原理：将待连接的两个管道分别插设在左右两个固定管的一端内，且分别将管套套设在对应的管道上，通过管套与固定管的旋接使管道固定在固定管内，通过夹紧块对管道的内环壁进行夹紧操作，从而加固了管道与固定管之间的连接紧密性，手动先将定位螺柱前后两端的螺母拧下，使固定杆在固定柱内进行滑动，通过带动限位块进行上下方向上的移动，使其带动支杆进行移动，从而使夹紧块进行移动，直至其与管道的内壁接触设置，将定位螺柱穿设在固定柱以及固定杆内，并通过螺母拧紧设置，从而使支杆固定，使夹紧块在固定管内处于固定状态中，继而对管道的内壁进行挤压操作，带动夹紧块移动使其对不同厚度的管道壁进行移动夹紧，从而在实际使用中更加便捷；根据实际对接需求，通过带动左侧的固定管进行移动位置，从而使左右两个固定管之间的距离进行调节，手动带动手摇柄进行摇动，使一号锥齿轮进行转动，从而啮合带动二号锥齿轮进行转动，使二号锥齿轮内的转动轴围绕旋接点进行转动，继而使外螺纹管进行转动，通过螺纹推动内螺纹管进行移动，使左侧的管架带动固定管进行移动，改变左右两个固定管之间的距离，在移动过程中，左侧的固定管通过导槽在导块上进行移动，从而对左侧的固定管进行移动导向，连接导管使左侧的固定管在移动时也保持密封性能。
[0010]
采用上述结构后，本发明有益效果为：1、通过夹紧块对管道的内壁进行限位夹紧，提高密封性能，并且夹紧块能够进行移动，使其对不同厚度的管道壁进行移动夹紧，从而在实际使用中更加便捷；2、通过对一侧的固定管进行移动，改变左右两个固定管之间的距离，以便于满足实际使用需求，连接导管使左侧的固定管在移动时也保持密封性能。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1是本发明的结构示意图。
[0013]
图2是图1的俯视图。
[0014]
图3是图1的右侧视图。
[0015]
图4是图3中a-a向剖视图。
[0016]
图5是图4中b部放大图。
[0017]
图6是图4中c部放大图。
[0018]
图7是图4中d部放大图。
[0019]
图8是图4中e部放大图。
[0020]
图9是图4中f部放大图。
[0021]
图10是本发明中夹紧块与支杆的连接示意图。
[0022]
附图标记说明：固定管1、导槽1-1、环形槽1-2、连接导管2、管架3、管套4、夹紧调节机构5、支块5-1、支杆5-2、夹紧块5-3、固定柱5-4、固定杆5-5、限位块5-6、限位锁紧孔5-7、定位螺柱5-8、导向块5-9、导向柱5-10、导向杆5-11、滑槽5-12、滑块5-13、伸缩调节机构6、固定座6-1、定位孔6-1-1、手摇柄6-2、一号锥齿轮6-3、二号锥齿轮6-4、外螺纹管6-5、内螺纹管6-6、定位柱6-7、导块7、环形插筒8、支撑柱9、驱动槽9-1、连接杆10、驱动凸台11、管道12。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0024]
参看如图1-图10所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含固定管1、连接导管2、管架3、管套4、夹紧调节机构5和伸缩调节机构6，固定管1的上下两侧均焊接固定有管架3，左右两个固定管1之间设置有连接导管2，连接导管2的右端插设并焊接固定在其右侧的固定管1内，连接导管2的左端上下对称焊接固定有导块7，位于连接导管2左侧的固定管1的内壁上下对称开设有导槽1-1，位于连接导管2左侧的固定管1通过导槽1-1滑动设置在导块7上，位于连接导管2上侧的左右两个管架3之间设置有伸缩调节机构6，位于连接导管2下侧的左右两个管架3上均焊接固定有支撑柱9，左右两个支撑柱9之间插设有连接杆10，支撑柱9内上下对称贯通开设有驱动槽9-1，连接杆10的左右两端均上下对称焊接固定有驱动凸台11，驱动凸台11滑动设置在对应的驱动槽9-1内；固定管1远离连接导管2的一端通过螺纹旋接设置有管套4，管套4与管架3之间设置有夹紧调节机构5，固定管1的外端开设有环形槽1-2，管套4内焊接固定有环形插筒8，环形插筒8插设在环形槽1-2内；所述的伸缩调节机构6包含固定座6-1、手摇柄6-2、一号锥齿轮6-3、二号锥齿轮6-4、外螺纹管6-5和内螺纹管6-6，固定座6-1焊接固定在位于右侧的管架3上，固定座6-1上通过轴承旋接插设有转轴，该转轴的一端上焊接固定有手摇柄6-2，固定座6-1上开设有数个定位孔6-1-1，定位孔6-1-1设置于转轴的外围，且数个定位孔6-1-1之间呈等圆角分布设置，定位柱6-7从上往下依次旋接插设在手摇柄6-2以及定位孔6-1-1内，转轴的另一端套设并焊接固定有一号锥齿轮6-3，一号锥齿轮6-3的一侧啮合设置有二号锥齿轮6-4，二号锥齿轮6-4内穿设并焊接固定有转动轴，转动轴的一端通过轴承旋接设置在右侧的管架3上，转动轴的另一端焊接固定有外螺纹管6-5，外螺纹管6-5上通过螺纹旋接设置有内螺纹管6-6，内螺纹管6-6的左端焊接固定在左侧的管架3上；
所述的夹紧调节机构5包含支块5-1、支杆5-2、夹紧块5-3、固定柱5-4和固定杆5-5，固定管1的上下两侧均焊接固定有支块5-1，支块5-1设置于管架3的外侧，支杆5-2由外往内依次穿过在支块5-1以及固定管1的环壁后，设置于固定管1内，固定管1的内环壁上下对称焊接固定有导向块5-9，支杆5-2穿设在导向块5-9内，支杆5-2位于固定管1的一端焊接固定在夹紧块5-3上，支杆5-2露设于支块5-1外的一端上焊接固定有限位块5-6，支块5-1的外侧焊接固定有固定柱5-4，固定柱5-4内穿设有固定杆5-5，固定杆5-5的另一端焊接固定在对应的限位块5-6上，固定柱5-4与固定杆5-5上均开设有数个限位锁紧孔5-7，定位螺柱5-8穿设在固定柱5-4以及固定杆5-5内的限位锁紧孔5-7内，且定位螺柱5-8的前后两端均露设于固定柱5-4的外侧，露设端上通过螺纹与螺母旋接设置；支块5-1的外侧焊接固定有导向柱5-10，导向柱5-10内插设有导向杆5-11，导向杆5-11的外端与限位块5-6焊接固定，导向柱5-10内左右对称贯通开设有滑槽5-12，导向杆5-11位于导向柱5-10内的一端上左右对称焊接固定有滑块5-13，滑块5-13上下滑动设置在对应的滑槽5-12。
[0025]
本具体实施方式的工作原理：将待连接的两个管道12分别插设在左右两个固定管1的一端内，且分别将管套4套设在对应的管道12上，通过管套4与固定管1的旋接使管道12固定在固定管1内，通过夹紧块5-3对管道12的内环壁进行夹紧操作，从而加固了管道12与固定管1之间的连接紧密性，手动先将定位螺柱5-8前后两端的螺母拧下，使固定杆5-5在固定柱5-4内进行滑动，通过带动限位块5-6进行上下方向上的移动，使其带动支杆5-2进行移动，从而使夹紧块5-3进行移动，直至其与管道12的内壁接触设置，将定位螺柱5-8穿设在固定柱5-4以及固定杆5-5内，并通过螺母拧紧设置，从而使支杆5-2固定，使夹紧块5-3在固定管1内处于固定状态中，继而对管道12的内壁进行挤压操作，带动夹紧块5-3移动使其对不同厚度的管道12壁进行移动夹紧，从而在实际使用中更加便捷，在这一操作过程中，通过导向块5-9对支杆5-2进行导向，以及通过导向柱5-10与导向杆5-11的滑动配合，对支杆5-2进行导向；根据实际对接需求，通过带动左侧的固定管1进行移动位置，从而使左右两个固定管1之间的距离进行调节，手动带动手摇柄6-2进行摇动，使一号锥齿轮6-3进行转动，从而啮合带动二号锥齿轮6-4进行转动，使二号锥齿轮6-4内的转动轴围绕旋接点进行转动，继而使外螺纹管6-5进行转动，通过螺纹推动内螺纹管6-6进行移动，使左侧的管架3带动固定管1进行移动，改变左右两个固定管1之间的距离，在移动过程中，左侧的固定管1通过导槽1-1在导块7上进行移动，从而对左侧的固定管1进行移动导向，连接导管2使左侧的固定管1在移动时也保持密封性能，并且通过下侧的支撑柱9与连接杆10的滑动配合进行导向。
[0026]
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、通过夹紧块5-3对管道12的内壁进行限位夹紧，提高密封性能，并且夹紧块5-3能够进行移动，使其对不同厚度的管道12壁进行移动夹紧，从而在实际使用中更加便捷；2、通过对一侧的固定管1进行移动，改变左右两个固定管1之间的距离，以便于满足实际使用需求，连接导管2使左侧的固定管1在移动时也保持密封性能；3、通过导向块5-9对支杆5-2进行导向，以及通过导向柱5-10与导向杆5-11的滑动配合，对支杆5-2进行导向，从而保证了夹紧块5-3在管道12内是垂直方向上的移动，使其与管道12内壁更加贴合。
[0027]
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，
均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。