一种混凝土泵送用泵管固定结构的制作方法

1.本技术涉及混凝土泵送领域，尤其是涉及一种混凝土泵送用泵管固定结构。


背景技术：

2.近年来，随着我国经济的高速发展，基础设施的建设进一步加快，工程机械行业也迅猛发展，尤其是“中国制造2025”的提出，高铁及铁路建设的机械产品正阔步走出国门。其中混凝土泵送设备如混凝土拖泵、泵车、车载泵、混凝土喷浆车等已广泛运用于基础设施的建设中，并且发挥了不可替代的作用，进一步减少了人们的工作量，大大提高了工作效率。
3.目前，现有的对混凝土泵中的泵管进行固定时，不同大小的泵管需要更换不同的固定组件，适应性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土泵送用泵管固定结构，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的对混凝土泵送的泵管进行固定时，不同大小的泵管需要更换不同的固定组件，适应性较差的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土泵送用泵管固定结构，包括固定板，所述固定板一侧的侧壁上滑动连接有固定框，所述固定框靠近固定板一侧的内框壁上连接有第一弧形板，所述固定框内设置有第二弧形板，且第一弧形板与第二弧形板的开口相对设置，所述固定框远离固定板一侧的内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内对称滑动连接有两块滑块，所述滑块靠近固定板的一端穿过滑槽槽口并向外延伸且铰接有活动杆，所述活动杆另一端铰接在第二弧形板上，所述固定框两侧对称的框壁上均镶嵌有轴承，两个所述轴承之间共同连接有双向丝杆，且双向丝杆穿过两个轴承设置，所述滑块的侧壁上开设有螺纹孔，所述双向丝杆穿过两个螺纹孔设置，且双向丝杆与螺纹孔螺纹连接。
6.作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板一侧的侧壁上开设有滑轨，所述固定框滑动连接在滑轨上，所述固定板靠近固定框一侧的侧壁上连接有调节管，所述调节管内滑动连接有调节杆，所述调节杆上端穿过调节管的管口并向上延伸且连接在固定框上，所述调节管与调节杆通过螺栓连接。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块远离活动杆的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述双向丝杆的两端均连接有转动柄。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述第二弧形板的内侧壁上安装有缓冲垫。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弧形板与第二弧形板均为橡胶材质。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弧形板的弧度大于第二弧形板的弧
度。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14.本技术通过固定框、第一弧形板、第二弧形板、滑槽、滑块、活动杆、轴承、双向丝杆和螺纹孔等结构之间的相互配合方便对不同大小的泵管进行固定，操作简单方便，节约时间，提高装置的适用性。
15.本技术通过滑轨、调节管和调节杆等结构之间的相互配合来对固定的位置进行调整，为工作人员带来很大的便捷。
附图说明
16.图1为本技术的内部结构示意图；
17.图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
18.图3为2图中a部分的放大图。
19.附图标记说明：
20.1、固定板；2、固定框；3、第一弧形板；4、第二弧形板；5、滑槽；6、滑块；7、活动杆；8、轴承；9、双向丝杆；10、螺纹孔；11、滑轨；12、调节管；13、调节杆；14、滑杆；15、滚动槽；16、滚珠；17、转动柄；18、缓冲垫。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种混凝土泵送用泵管固定结构，包括固定板1，固定板1一侧的侧壁上滑动连接有固定框2，固定框2靠近固定板1一侧的内框壁上连接有第一弧形板3，固定框2内设置有第二弧形板4，且第一弧形板3与第二弧形板4的开口相对设置。
23.第二弧形板4的内侧壁上安装有缓冲垫18，缓冲垫18可以有效的减小第二弧形板4与泵管之间的压力，同时，利用缓冲垫18的变形以更好的适应不同尺寸的泵管的外壁，第一弧形板3与第二弧形板4均为橡胶材质，橡胶材质具有弹性势能，尽量防止泵管受到刚性力而损坏，第一弧形板3的弧度大于第二弧形板4的弧度。
24.固定框2远离固定板1一侧的内侧壁上开设有滑槽5，滑槽5内对称滑动连接有两块滑块6，滑块6靠近固定板1的一端穿过滑槽5槽口并向外延伸且铰接有活动杆7，活动杆7远离滑块6的一端铰接在第二弧形板4外侧，通过滑块6来对活动杆7施加作用力，使第二弧形板4进行运动。
25.滑槽5内槽壁固定连接有滑杆14，滑杆14贯穿滑块6设置，且滑块6滑动连接在滑杆14上，滑杆14可以有效的尽量防止滑块6从滑槽5内脱离。滑块6远离活动杆7的一端开设有滚动槽15，滚动槽15内设置有滚动的滚珠16，滚珠16穿过滚动槽15的槽口设置，且滚珠16滚动连接在滑槽5的槽底，滚珠16可以有效的减小滑块6与滑槽5之间的摩擦力。
26.具体的，请参阅图2和图3，固定框2两侧对称的框壁上均镶嵌有轴承8，两个轴承8之间共同连接有双向丝杆9，双向丝杆9的两侧设置有旋向相反的螺纹，且双向丝杆9穿过两
个轴承8设置。滑块6的侧壁上开设有螺纹孔10，双向丝杆9螺纹穿过两个螺纹孔10设置，且双向丝杆9与螺纹孔10螺纹连接，双向丝杆9的两端均连接有转动柄17，转动柄17方便工作人员转动双向丝杆9。
27.首先，将固定板1固定在相应的位置上，再将泵管放入到第一弧形板3的内侧壁上，转动双向丝杆9，双向丝杆9的转动就会通过螺纹孔10内的螺纹带动两块滑块6做水平纵向的相向运动，滑块6的运动就会通过活动杆7带动第二弧形板4做水平横向运动，当第二弧形板4与泵管的管壁进行接触时，第一弧形板3和第二弧形板4就会对泵管进行固定。通过上述结构，方便对不同大小的泵管进行固定，不需要更换不同的固定组件，从而提高装置的适用性。
28.具体的，请参阅图1，固定板1一侧的侧壁上开设有滑轨11，固定框2滑动连接在滑轨11上。固定板1靠近固定框2一侧的侧壁上连接有调节管12，调节管12内滑动连接有调节杆13，调节杆13上端穿过调节管12的管口并向上延伸且连接在固定框2上，调节管12与调节杆13通过螺栓连接，螺栓螺纹旋入调节管12的内部并抵压在调节杆13的外壁。
29.转动螺栓，调节管12与调节杆13之间就会发生松动，固定框2就会在滑轨11内做竖直方向运动，当固定框2运动到指定位置时，再转动螺栓，使调节杆13固定在调节管12内，对固定框2进行固定。通过上结构来对泵管的固定位置进行调节，操作简单方便，节约时间，提高工作效率。
30.工作原理：在使用时，将固定板1固定在相应的位置上，再将泵管放入到第一弧形板3的内侧壁上，转动双向丝杆9，双向丝杆9的转动就会通过螺纹孔10内的螺纹对滑块6产生作用力，两块滑块6受到作用力就会做水平纵向的相向运动，滑块6的运动就会对活动杆7产生作用力，活动杆7就会带动第二弧形板4做水平横向运动，当第二弧形板4与泵管的管壁进行接触时，第一弧形板3和第二弧形板4就会对泵管进行固定；
31.当需要调节固定的位置时，转动螺栓，调节管12与调节杆13之间就会发生松动，再对固定框2施加竖直方向的作用力，固定框2就会在滑轨11内做竖直方向运动，当固定框2运动到指定位置时，再转动螺栓，使调节杆13固定在调节管12内，对固定框2进行固定。
32.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。