泄压阀组件的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种泄压阀组件。


背景技术：

2.现有的泄压阀应用于液氮等低温环境中时，其阀口周围的水蒸气易因低温冷凝成冰霜，从而导致阀口处结霜而影响泄压阀的正常使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种泄压阀组件，以缓解现有技术中存在的泄压阀应用于低温环境中时，泄压阀的阀口周围易结霜而影响泄压阀的正常使用的技术问题。
4.第一方面，本发明提供一种泄压阀组件，包括泄压阀；
5.所述泄压阀设有泄压口，所述泄压阀的靠近所述泄压口的周向侧壁为泄压部；
6.所述泄压部的材质为陶瓷，且所述泄压部的外表面覆盖有磨砂层，所述磨砂层的材质为金属或合金。
7.在可选的实施方式中，还包括电源和加热件，所述加热件填充于所述泄压部内，且所述加热件与所述电源电连接。
8.在可选的实施方式中，所述加热件为电阻丝，且所述加热件呈螺旋状，所述加热件沿所述泄压部的轴向螺旋延伸。
9.在可选的实施方式中，所述磨砂层与所述加热件电连接。
10.在可选的实施方式中，还包括增压变频器，所述增压变频器间隔分布于所述泄压部外，且所述增压变频器电连接于所述电源和所述磨砂层之间。
11.在可选的实施方式中，还包括压力检测件，所述泄压阀还包括进口，所述压力检测件设于所述进口处，用于检测所述进口处的介质压力。
12.在可选的实施方式中，还包括控制结构，所述增压变频器和所述压力检测件均与所述控制结构连接；
13.所述控制结构预设有第一压力值，所述控制结构用于接收所述压力检测件检测到的压力信息，并在该压力信息的压力值高于所述第一压力值时开启所述增压变频器。
14.在可选的实施方式中，所述泄压阀的侧壁设有节气口，所述节气口处安装有节气阀。
15.在可选的实施方式中，所述节气阀与所述控制结构连接，所述控制结构还预设有第二压力值，所述控制结构用于在其接收的压力信息的压力值高于所述第二压力值时开启所述节气阀。
16.在可选的实施方式中，所述磨砂层的粗糙度为1600目。
17.本发明提供的泄压阀组件包括泄压阀；泄压阀设有泄压口，泄压阀的靠近泄压口的周向侧壁为泄压部；泄压部的材质为陶瓷，且泄压部的外表面覆盖有磨砂层，磨砂层的材质为金属或合金。该泄压阀组件在使用过程中，液氮等低温介质会通过泄压口排出至外界，
从而可以对泄压阀组件所在的管道系统进行泄压。当介质携带水蒸气从泄压口排出时，由于靠近泄压口的泄压部的材质为陶瓷，泄压部外表面覆盖有金属或合金制成的磨砂层，而金属和合金的比热容比陶瓷更低，因此即使泄压口处排出的介质携带有水蒸气，水蒸气也更易于对磨砂层导热，而不会遇磨砂层降温冷凝形成水滴，此时金属或合金制成的磨砂层可以有效防止泄压口周侧结霜。需要说明的是，携带有水蒸气的介质从泄压口处排出时，在水蒸气自身热量作用下，泄压口内侧通常是不会冷凝形成水滴的，即使泄压口内侧存在水滴，但由于泄压部的材质为陶瓷，而陶瓷表面光滑，难以附着水滴，因此泄压口处排出的水蒸气仍旧难以形成水滴而附着于泄压口内周侧，可以有效防止泄压口周侧结霜。此外，泄压部外表面覆盖的金属或合金制的磨砂层，可以有效增加泄压部外表面的粗糙度，此时磨砂层的结构类似荷叶，在荷叶效应下，磨砂层可以使得泄压部外表面形成空气膜，从而利用空气张力排斥水滴，可以防止水蒸气冷凝形成的水滴附着于泄压部外表面，可以进一步的有效防止泄压口周侧结霜。
18.与现有技术相比，本发明提供的泄压阀组件通过陶瓷制的泄压部可以防止水蒸气冷凝形成水滴附着于泄压部内侧，从而防止泄压口周侧结霜，同时，该泄压阀组件可以通过金属或合金制成的磨砂层而使得泄压部外侧的水蒸气更易于与磨砂层导热而不是冷凝形成水滴，可以有效防止泄压口外侧结霜，并且磨砂层的结构类似荷叶的结构，在荷叶效应下，磨砂层可以利用其表面的多个突起而形成空气膜，从而利用空气张力排斥水滴，进一步的防止泄压口外侧结霜。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例提供的泄压阀组件的结构示意图；
21.图2为图1中的a部放大示意图。
22.图标：1-泄压阀；10-泄压口；11-泄压部；110-磨砂层；12-节气口；2-管道系统；3-电源；4-加热件；5-增压变频器；6-压力检测件；7-节气管道。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的
实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.实施例：
27.如图1和图2所示，本实施例提供的泄压阀组件包括泄压阀1；泄压阀1设有泄压口10，泄压阀1的靠近泄压口10的周向侧壁为泄压部11；泄压部11的材质为陶瓷，且泄压部11的外表面覆盖有磨砂层110，磨砂层110的材质为金属或合金。
28.本实施例提供的该泄压阀组件应用于管道系统2时，管道系统2内的液氮等低温介质可以通过开启状态的泄压阀组件的泄压口10排出至外界，从而对管道系统2进行泄压以保证系统压力处于安全范围内。
29.当管道系统2内的介质携带水蒸气从泄压口10排出时，由于靠近泄压口10的泄压部11的材质为陶瓷，泄压部11外表面覆盖有金属或合金制成的磨砂层110，而金属和合金的比热容比陶瓷更低，因此即使泄压口10处排出的介质携带有水蒸气，水蒸气也更易于对磨砂层110导热，而不会遇磨砂层110降温冷凝形成水滴，此时金属或合金制成的磨砂层110可以有效防止泄压口10周侧结霜。
30.需要说明的是，携带有水蒸气的介质从泄压口10处排出时，在水蒸气自身热量作用下，泄压口10内侧通常是不会冷凝形成水滴的，即使泄压口10内侧存在水滴，但由于泄压部11的材质为陶瓷，而陶瓷表面光滑，难以附着水滴，因此泄压口10处排出的水蒸气仍旧难以形成水滴而附着于泄压口10内周侧，可以有效防止泄压口10周侧结霜。
31.此外，泄压部11外表面覆盖的金属或合金制的磨砂层110，可以有效增加泄压部11外表面的粗糙度，此时磨砂层110的结构类似荷叶，在荷叶效应下，磨砂层110可以使得泄压部11外表面形成空气膜，从而利用空气张力排斥水滴，可以防止水蒸气冷凝形成的水滴附着于泄压部11外表面，可以进一步的有效防止泄压口10周侧结霜。
32.其中，磨砂层110的粗糙度没有限制，为使得磨砂层110的荷叶效应达到最佳状态，本实施例优选磨砂层110的粗糙度为1600目。
33.与现有技术相比，本实施例提供的泄压阀组件通过陶瓷制的泄压部11可以防止水蒸气冷凝形成水滴附着于泄压部11内侧，从而防止泄压口10周侧结霜，同时，该泄压阀组件可以通过金属或合金制成的磨砂层110而使得泄压部11外侧的水蒸气更易于与磨砂层110导热而不是冷凝形成水滴，可以有效防止泄压口10外侧结霜，并且磨砂层110的结构类似荷叶的结构，在荷叶效应下，磨砂层110可以利用其表面的多个突起而形成空气膜，从而利用空气张力排斥水滴，进一步的防止泄压口10外侧结霜。
34.在本实施例中，磨砂层110可以采用喷砂方式加工形成于泄压部11外表面。
35.进一步的，磨砂层110的材质可以选用不锈钢。
36.如图1所示，本实施例提供的泄压阀组件还包括电源3和加热件4，加热件4填充于泄压部11内，且加热件4与电源3电连接。
37.电源3用于为加热件4供电以使加热件4产生热量。当开启电源3而向加热件4供电时，填充于泄压部11内的加热件4会产生热量并对泄压部11导热，继而泄压部11会对磨砂层110导热，此时泄压部11和磨砂层110均带有较高热量，可以有效防止泄压口10处介质携带的水蒸气受冷而冷凝成水滴，从而进一步的有效防止泄压口10周侧结霜。
38.在使用过程中，需要通过泄压口10排出管道系统2内的介质以泄压时，可以先开启电源3，使得加热件4对泄压部11进行预热，然后再排出介质。
39.需要说明的是，将加热件4填充于泄压部11内，不仅可以保证加热件4对泄压部11和磨砂层110的导热效果，且可以有效隔离加热件4，对加热件4形成保护，防止外界物体损坏加热件4。
40.为提升该泄压阀组件的便携性以及简化该泄压阀组件的结构，本实施例优选电源3为电池。
41.更进一步的，电源3为蓄电池。
42.其中，加热件4可以为热敏电阻。
43.进一步的，加热件4可以为电阻丝，此时如图2所示，加热件4呈螺旋状，加热件4沿泄压部11的轴向螺旋延伸。
44.加热件4呈螺旋状时，加热件4可以沿泄压部11的周向和轴向满布于泄压部11内，此时加热件4可以在不增加泄压部11体积的前提下，有效提升加热件4与泄压部11之间的接触面积，从而有效增强加热件4对泄压部11的导热效果，使得泄压部11各处可以均匀升温。
45.其中，加热件4的电阻没有限制，本实施例优选加热件4的电阻为15欧姆。
46.在实际应用中，泄压部11的轴向高度没有限制，本实施例优选泄压部11的轴向高度为120毫米。
47.当泄压部11的轴向高度为120毫米时，该泄压阀组件的泄压口10周侧不会存在影响该泄压阀组件正常使用的凝霜，可以保证泄压阀组件的正常使用。
48.如图2所示，磨砂层110与加热件4电连接。
49.由于磨砂层110的材质为金属或者合金，因此磨砂层110与加热件4电连接时，磨砂层110不仅可以被加热件4导热而产生热量，且可以通电而产生热量，从而进一步的升温而防止水滴凝结成霜。
50.如图1和图2所示，本实施例提供的泄压阀组件还包括增压变频器5，增压变频器5间隔分布于泄压部11外，且增压变频器5电连接于电源3和磨砂层110之间。
51.在使用过程中，增压变频器5可以对金属或合金制成的磨砂层110放电，进一步使得磨砂层110表面难以结霜。
52.其中，增压变频器5可以对磨砂层110进行44赫兹放电，此时磨砂层110表面的防结霜效果最佳。
53.在本实施例中，为保证增压变频器5对磨砂层110的放电效果，增压变频器5需与泄压部11间隔设置。
54.进一步的，增压变频器5与泄压部11之间的间隔可以为8毫米。
55.如图1所示，本实施例提供的泄压阀组件还可以包括压力检测件6，泄压阀1还包括进口，压力检测件6设于进口处，用于检测进口处的介质压力。
56.压力检测件6用于检测泄压阀1进口处的介质压力，便于工作人员及时在介质压力过大时及时开启泄压阀1而进行泄压。
57.需要说明的是，该泄压阀组件所在的管道系统2的介质压力基本等于该泄压阀组件中的泄压阀1进口处的介质压力。
58.压力检测件6可以选用压力传感器或压力表，本实施例优选压力检测件6为压力表。
59.进一步的，本实施例提供的泄压阀组件还包括控制结构，增压变频器5和压力检测
件6均与控制结构连接；控制结构预设有第一压力值，控制结构用于接收压力检测件6检测到的压力信息，并在该压力信息的压力值高于第一压力值时开启增压变频器5。
60.其中，第一压力值为需要开启泄压阀组件的泄压口10以对泄压阀组件所在管道系统2进行泄压时的介质压力值。
61.当管道系统2的介质压力过高，也即，泄压阀1进口处的介质压力高于控制结构的第一压力值时，泄压阀1可以在控制结构的控制下或在工作人员的控制下开启以进行泄压。
62.而在泄压阀1进口处介质压力高于第一压力值且泄压阀1开始泄压的过程中，增压变频器5还可以在控制结构和压力检测件6的相互配合下自动开启，从而对磨砂层110进行放电，防止磨砂层110表面结霜。
63.可以看出，控制结构可以与压力检测件6相互配合而实现增压变频器5的自动开启，从而有效提升该泄压阀组件的使用便捷性。
64.在本实施例中，控制结构可以选用可编程逻辑控制器或单片机。
65.如图1所示，泄压阀1的侧壁设有节气口12，节气口12处安装有节气阀。
66.当该泄压阀组件所在管道系统2的介质压力过高但仍旧可控时，需对管道系统2进行正常泄压作业，此时仅需通过泄压阀1的泄压口10进行泄压。
67.而当泄压阀组件所在管道系统2的介质压力过高且难以控制时，需对管道系统2进行应急泄压，此时不仅需打开泄压阀1的泄压口10进行泄压，且需打开节气口12进行泄压，泄压阀1的泄压口10用于进行一级泄压。
68.可以看出，本实施例中的泄压阀1的泄压口10用于进行一级泄压，节气口12用于进行二级泄压。
69.而本实施例中的节气阀则用于开启关闭节气口12，且节气阀的开度可以变化，从而可以对节气口12处的介质流量进行调节。
70.进一步的，节气阀与控制结构连接，控制结构还预设有第二压力值，控制结构用于在其接收的压力信息的压力值高于第二压力值时开启节气阀。
71.其中，第二压力值为需要开启泄压阀组件的泄压口10和节气口12以对泄压阀组件所在管道系统2进行应急泄压时的介质压力值，第二压力值高于第一压力值。
72.当管道系统2的介质压力过高且难以控制时，也即，泄压阀1进口处的介质压力高于控制结构的第二压力值时，控制结构可以与压力检测件6相互配合而自动打开节气阀，从而使得该泄压阀组件的节气口12自动打开而对泄压阀组件所在管道系统2进行应急泄压。
73.如图1所示，节气口12处可以连通有节气管道7，节气管道7用于将节气口12处排出的介质引导至外界。
74.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。