根据切换开关的操作进行旋转，因此可将构成简单化。
[0028]同时，流路轴的连通流路被根据气体供给器的气压来运行的开闭阀开闭，因此能够以设定的压力供给在气体供给器供给的气体，并且可防止通过流路轴的连通流路排放在第一流路供给的气体。
[0029]再则，构成切换开关的流通圆盘关闭第一流路及第二流路的出口的同时由把手来旋转流通圆盘，进而通过第一连通孔及第二连通孔以交替状态流通第一流路及第二流路与排放流路，因此易于同时关闭第一流路及第二流路，或易于选择性地连通第一流路及第二流路与排放流路。
[0030]与上述不同，在由相互不同管径来形流通圆盘的多个第二连通孔的情况下，旋转流通圆盘并以不同的第二连通孔的管径的状态来面对排放流路的入口侧，进而可易于地调节排放流路的所需流量，其中流通圆盘构成切换开关。
【附图说明】
[0031]图1是示出通常的化学防护服及供气阀的正面图。
[0032]图2是示出根据本发明第一实施例的化学防护服的充气用供气阀的立体图。
[0033]图3是示出图2的供气阀的分解立体图。
[0034]图4是示出图2的供气阀的纵向剖面图。
[0035]图5是示出本发明的流通圆盘的正面图。
[0036]图6及图7是示出本发明运行状态的纵向剖面图。
[0037]图8及图9是示出根据本发明第二实施例的化学防护服的充气用供气阀的运行状态的纵向剖面图。
[0038]具体实施方法
[0039]以下，参照附图将更加详细说明本发明的实施例。在说明本发明时，省略相关公知且通用的功能或构成的详细说明。
[0040]根据本发明第一实施例的化学防护服的充气用供气阀的构成为，如图2及图3所示包括阀体100、接口 200及切换开关300。
[0041]阀体100为，如图4所示与配置在化学防护服I内部的气筒的连接管(SC)连接，或与设置在化学防护服I外部的气体供给器的气体线(AR)连接，来排放气体的同时将气体充填于化学防护服I内部的构成要素。
[0042]这种阀体100为，如图4所示各自形成第一流路101及第二流路102，且各自与气筒的连接管(SC)及气体供给器的气体线(AR)连接，并且配置有与第一流路101或第二流路102连通的排放流路103，并通过排放流路103向化学防护服I的内部供给气体。
[0043]在这里，第一流路101为，例如如图4所示可由连接孔1la及弯曲孔1lb构成，其中，连接孔1la可通气地连接气筒的连接管(SC)的同时构成入口，弯曲孔1lb以弯曲的状态配置在连接孔1la的端部并构成出口。并且，第二流路102例如可由接口孔102a及分岔孔102b构成，其中，接口孔102a可通气地连接与气体供给器的气体线(AR)连接的后述的接口 200的同时构成入口，分岔孔102b在接口孔102a的端部分叉并构成出口。并且，排放流路103例如可由收集腔室103a及排气孔103b构成，其中，收集腔室103a以隔离的状态与弯曲孔1lb及分岔孔102b的出口连通并收集各个流路101、102的气体，排气孔103b排放收集腔室103a的气体。
[0044]另一方面，阀体100可构成为，如图3所示包括阀体本体110、腔室盖120及固定环130。
[0045]阀体本体110为，如图3及图4所示形成上述的第一流路101、第二流路102及排放流路103，并配置在化学防护服I的内部的同时其一部分向化学防护服的外部贯通，并且第一流路101与第二流路102及排放流路103的端部，即上述的弯曲孔1lb与分岔孔102b及排气孔103b的一端部各自向阀体本体110 一侧的外部露出。这时，排气孔103b如图所示其两端部向阀体本体110的一侧外部露出，而如图4所示排气孔103b —端部与弯曲孔1lb及分岔孔102b —起向阀体本体110的一侧前面露出，而另一端部则向阀体本体110的一侧侧面露出。
[0046]阀体本体110为，如图4所示根据阀体本体110以贯通状态设置在化学防护服1，露出弯曲孔1lb与分岔孔102b及排气孔103b的一侧位于化学防护服I的内侧，而与后述的固定环130结合的另一侧则位于化学防护服I的外侧。
[0047]腔室盖120为，如图3及图4所示结合于阀体本体110的一侧，并且如图4所示以连通的状态隔离向外部露出的弯曲孔1lb与分岔孔102b及排气孔103b的一端部，并在阀体本体110的一侧形成上述的收集腔室103a。这时，收集腔室103a为如图4所示根据腔室盖120形成在弯曲孔1lb与分岔孔102b及排气孔103b的前方，并且收集在弯曲孔1lb或分岔孔102b排放的气体来供给到排气孔103b —端部。从而，排气孔103b如图6及图7所示将流入到一端部的气体排放到另一端部。
[0048]固定环130为，作为用于将阀体本体110固定在化学防护服I的部件，如图3所示形成环形状，并且如图4所示螺纹结合于阀体本体110的另一侧，同时与阀体本体110 —起夹持化学防护服I。
[0049]另一方面，如图3及图4所示上述的接口 200作为用于将气体供给器的气体线(AR)能够通气地连接于阀体100的构成要素，可由流路轴220构成，流路轴220为如图所示形成与阀体100的第二流路102连通的连通流路210，并且一侧固定在阀体100的接口孔102a，而另一侧则可由连接于气体供给管的气体线(AR)。
[0050]这种流路轴220如图3及图4所示可由旋转轴221及盖轴222分离构成。
[0051]旋转轴221为，如图4所示以形成连通流路210的一部分的状态可旋转地固定在阀体100的接口孔102b，并且与后述的切换开关300连接，并根据切换开关300的操作进行旋转的同时，向第二流路102供给在气体供给器的气体线(AR)供给的气体。
[0052]这种旋转轴221为，如图4所示配置有供给孔221a并与第二流路102的接口孔102a连通，并且配置有构成后述的切换开关300的把手320，并形成一体，并根据把手320进行旋转。
[0053]盖轴222为，如图4所示结合于旋转轴221的端部的同时构成连通流路210的剩余部分，并且配置有与气体供给器的气体线(AR)连接的供给孔222a，向旋转轴221供给气体线(AR)的气体。
[0054]另一方面，流路轴220如图4所示配置有开闭阀250，并根据气体供给器的气压可由开闭阀250开闭连通流路210。
[0055]开闭阀250可构成为，例如如图3及图4所示包括阀垫251与柱塞252及弹性体253。
[0056]阀垫251为，如图4所示以台阶形状形成在盖轴222的连通流路210。
[0057]柱塞252为，如图4所示可移动地内装在连通流路210并安装在阀垫251。
[0058]弹性体253为，如图4所示弹性支撑柱塞252的同时将柱塞252紧贴于阀垫251。
[0059]S卩，柱塞252被弹性体253的弹力加压而紧贴于阀垫251的同时关闭连通流路210，并且柱塞252根据在气体供给器的气体线(AR)供给的气压进行移动的同时压缩弹性体253来开放连通流路210。
[0060]这种开闭阀250为，如图6所示在平常情况下关闭第二流路102，防止通过第二流路102排放气筒的气体。但是，如图7所示在气体供给器气体供给于第二流路102的情况下，开闭阀250开放第二流路102来流通气体供给器的气体。
[0061]切换开关300为如下构成要素，如图6所示将第一流路101与排放流路103连通，或如图7所示将第二流路102与排放流路103连通，进而在阀体100的内部选择性地切换气体的流通路径。
[0062]这种，切换开关300可构成为，例如如图3及图4所示包括流通圆盘310及把手320。
[0063]流通圆盘310为，如图4所示螺栓(BT)及垫圈(WS)结合于旋转轴221的端部，且旋转轴221以可旋转地固定的状态内装在阀体100的收集腔室103a，并且在进行旋转的同时以交替状态将第一流路101或第二流路102与排放流路103流通的部件。
[0064]这种流通圆盘310如图5所示形成圆盘形状，并如图4所示关闭第一流路101的弯曲孔1lb及第二流路102的分岔孔102b。
[0065]并且，流通圆盘310为，如图6所示配置有第一连通孔311与如图7所示的第二连通孔312，并根据把手320进行旋转，其中，第一连通孔311连通第一流路101的弯曲孔1lb与排放流路103的收集腔室103a，第二连通孔312连通第二流路102的分岔孔102b与收集腔室103a。
[0066]把手320作为传达用于旋转流通圆盘310的旋转力的构成要素，例如如图3所示可构成为包括旋转盘321及夹持凸起322，其中，旋转盘321与构成上述的接口 200的旋转轴221构成一体。
[0067]旋转盘321为，如图3及图6所示与旋转轴221配置为一体并与旋转轴221 —起旋转。
[0068]夹持凸起322，如图3及图4所示凸出形成在旋转盘321，并提供夹持的手柄。
[0069]S卩，把手320与接口 200的流路轴220构成一体的同时旋转流路轴220，并且流通圆盘310为如图5所示以通过半圆形的紧固孔310a嵌入于流路轴220的旋转轴221的状态，根据由螺栓(BT)及垫圈(WS)的固定来与流路轴220 —起旋转。
[0070]据此，流通圆盘310由把手320来与流路轴220 —起旋转，同时如图6所示通过第一连通孔311连通第一流路101的弯曲孔1lb与排放流路103的排气孔103b，或如图7所示通第二连通孔312连通第二流路102的分岔