0上需要安装的球阀数量，在相应形状的阀体10的毛坯上面，通过机械加工的办法，钻出相应的安装孔13和对应于球阀的两条阀门通道段即第一和第二通道段11、12，再在相应安装孔13上加工内螺纹131以便与相应阀盖60螺纹连接。
[0061]本实施例的球阀在制造装配时，如图2所示，首先将内阀座300填充至安装孔13的底部、再将与阀杆40连接的O型球芯20放到安装孔13内的内阀座300上，进而将外阀座30填充到O型球芯20的外侧，此后再依次安装调节垫圈50、阀盖60、阀杆填料70、阀帽80、防松垫片90、阀帽压盖100。最后用手柄固定销120将具有阀位方向指示的手柄110固定在阀杆40的上端部。
[0062]应当注意，尽管在本实施例中，阀杆密封机构是由阀杆填料70、与阀盖60的内壁螺纹连接的阀帽80、防松垫片90以及可与阀盖60内壁螺纹连接的阀帽压盖100构成，但应当理解，阀杆密封机构还可以是其它可实现阀杆密封的机构，而并不仅限于本实施例。本实施例的顶装式O型球阀，由于将外阀座30和内阀座300沿垂直于流动通道的方向内外布置在O型球芯20的两侧，从而可在方便安装和拆卸O型球芯20的前提下，可将O型球芯20与阀杆40永久性地固定连接，进而避免了阀门开关过程中发生的阀杆40与O型球芯20之间的磨损打滑，确保了阀门开关到位。本实施例不仅可通过旋拧阀盖60进行间隙补偿，而且还通过在阀盖60与外阀座30之间设置具有如上所述结构的调节垫圈50，从而在阀座组件与O型球芯20之间间隙加大或作用力减小时，弹性机构52通过其部分弹力释放，以确保在对外阀座30的足够偏压力的作用下，自动补偿以调整外阀座30对O型球芯20的压紧力，以避免O型球芯20和内、外阀座300、30两部分之间出现内漏。
[0063]应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。
[0064]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种顶装式O型球阀，其特征在于，包括: 流动通道； 阀体(10)，具有与所述流动通道垂直连通的安装孔(13)、在该安装孔(13)两侧的第一和第二通道段(11、12)； 与所述阀体(10)抵接地安装在所述安装孔(13)内的阀座组件，所述阀座组件具有容纳空腔(34)、垂直于所述流动通道并与所述容纳空腔(34)相连的一个穿孔(33)以及沿流动通道方向布置该容纳空腔(34)两侧并总是与所述第一和第二通道段(11、12)连通的贯通的第四通道段(31)和第五通道段(32)； 围绕所述安装孔(13)的轴线可旋转地安装在该容纳空腔(34)内的O型球芯(20)，所述O型球芯(20)具有贯通的第三通道段(21)，随所述O型球芯(20)的旋转，所述第三通道段(21)可选择地连通相应的其它通道段，以构成贯通球阀的所述流动通道； 阀杆(40)，连接所述O型球芯(20)并自所述穿孔(33)穿出所述阀座组件进而延伸出所述阀体(10)； 可拆卸地套设在所述阀杆(40)外的球阀密封机构； 补偿所述O型球芯(20)与阀座组件之间的间隙的间隙补偿机构； 其中，所述阀座组件包括在安装孔(13)的轴向上对置布置在所述O型球芯(20)两侧且各自具有凹腔(34a、34b)的内阀座(300)和外阀座(30)，所述容纳空腔(34)由内阀座(300)的凹腔(34b)和外阀座(30)的凹腔(34a)组合构成，所述穿孔(33)设置在所述外阀座(30)上。2.根据权利要求1所述的顶装式O型球阀，其特征在于，，所述安装孔(13)的外端设有内螺纹，所述间隙补偿机构包括安装在所述安装孔(13)中的阀盖(60)，所述阀盖￠0) —端设有与安装孔(13)的内螺纹(131)相配的外螺纹并有阀杆(40)穿过其中，当所述阀盖(60)在所述安装孔(13)中拧紧时，其在垂直于所述流动通道的方向上给所述阀座组件一个预紧力。3.根据权利要求2所述的顶装式O型球阀，其特征在于，至少所述阀座组件的内阀座(300)由弹性材料制成，以便在所述O型球芯(20)与阀座组件之间间隙增大时在所述预紧力的作用下保持两者之间的接触。4.根据权利要求2所述的顶装式O型球阀，其特征在于，所述阀座组件的内阀座(300)和外阀座(30)具有间隙，弹性材料以密封的方式被压紧在该间隙中，以便在所述O型球芯(20)与阀座组件之间间隙增大时，在所述预紧力的作用下使得所述内阀座(300)和外阀座(30)沿所述阀体(10)可相对移动。5.根据权利要求2所述的顶装式O型球阀，其特征在于，所述阀座组件的内阀座(300)和外阀座(30)之间的接触面中的至少一个设有弹性体，该弹性体的硬度比设有该弹性体的阀座的其余部分的硬度低。6.根据权利要求2至5中任一项所述的顶装式O型球阀，其特征在于，所述间隙补偿机构还包括设置在所述阀盖￠0)与外阀座(30)之间的调节垫圈(50)和/或设置在所述内阀座(300)和安装孔(13)底部之间的弹性垫。7.根据权利要求6所述的顶装式O型球阀，其特征在于，所述调节垫圈(50)具有中空外罩(51)和设置在所述中空外罩(51)内的弹性机构(52)，所述弹性机构(52)被构造成在其安装状态下朝向所述O型球芯(20)偏压所述外阀座(30)。8.根据权利要求1至5中任一项所述的顶装式O型球阀，其特征在于，所述内阀座(300)具有在流动通道方向上布置在容纳空腔(34)两侧并与该容纳空腔(34)连通的两个第一凹口(31b、32b)，所述外阀座(30)具有与该两个第一凹口(31b、32b)对置设置的两个第二凹口(31a、32a)，所述第四通道段(31)和第五通道段(32)分别由各自对置布置的第一和第二凹P (31b和31a,32b和32a)形成。9.根据权利要求1至5中任一项所述的顶装式O型球阀，其特征在于，所述O型球芯(20)和所述阀杆(40) —体形成。10.一种根据权利要求1至9中任一项所述顶装式O型球阀的制造装配方法，所述球阀的阀体设有安装孔(13)和垂直连通在该安装孔(13)两侧的第一和第二通道段(11、12)，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、将内阀座(300)填充至该安装孔(13)底部； 步骤二、沿安装孔(13)插入连接有阀杆(40)的O型球芯(20)，使所述O型球芯(20)位于所述内阀座(300)内； 步骤三、将外阀座(30)套装在所述阀杆(40)上并位于所述O型球芯(20)外侧，使得该外阀座(30)与该内阀座(300)以对置的方式装入所述孔中； 步骤四、安装调整间隙补偿机构；以及 步骤五、安装球阀密封机构。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤五还进一步包括根据阀座的材料确定是否要在内阀座(300)和外阀座(30)之间留间隙及填充间隙的弹性材料。12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述步骤五还进一步包括将调节垫圈安装在所述间隙补偿机构与所述球阀密封机构之间。
【专利摘要】本发明涉及一种顶装式O型球阀及其制造装配方法。O型球阀包括：流动通道；阀体，具有与流动通道垂直连通的安装孔、第一和第二通道段；与阀体抵接地安装在安装孔内的阀座组件，阀座组件具有容纳空腔、与容纳空腔相连的穿孔及第四通道段和第五通道段；O型球芯，具有贯通的第三通道段，随O型球芯的旋转，第三通道段可选择地连通相应其它通道段，以构成贯通球阀的流动通道；阀杆，连接O型球芯并自穿孔穿出阀座组件而延伸出阀体；球阀密封机构；O型球芯与阀座组件间的间隙补偿机构；阀座组件包括在安装孔的轴向上对置布置在O型球芯两侧且各自具有凹腔的内阀座和外阀座，容纳空腔由内阀座的凹腔和外阀座的凹腔组合构成，穿孔设置在外阀座上。
【IPC分类】F16K5/06
【公开号】CN105443794
【申请号】CN201410515229
【发明人】李春启, 胡平杰, 梅长松, 刘俊峰, 曹海平, 周宗营
【申请人】大唐国际化工技术研究院有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年9月29日