也增加了支撑架2的支撑强度。在实际使用中，由于具有连接件3，在加工支撑架2时可减小支撑架2的厚度来进一步降低加工难度，降低加工成本。
[0062]本实施例提供的主阀座采用板材状的滑动板1和支撑架2加工而成，滑动板1和支撑架2之间形成开放式的空腔。塑料滑块可在滑动板1上滑动实现冷热切换，支撑架2对滑动板进行支撑并实现了滑动板和主阀体之间的连接，即本实施例提供的主阀座可完全替代现有的实心整体式的不锈钢主阀座。进一步的，本实施例提供的主阀座由于板材厚度薄，加工工艺简单、加工难度低，与现有的实心整体式的不锈钢主阀座相比，大大降低了加工成本。
[0063]本实施例还提供一种包括主阀体200、上述电磁四通换向阀主阀座100和与三个装配孔211装配的三根配300的电磁四通换向阀，三根配管分别为S管、C管和E管。每一配管300的装配端均穿过装配孔211深入到流量孔13内(如图13所示)。于本实施例中，三根配管300均为不锈钢管。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，三根配管300均为铜管或铜钢复合管，所述铜钢复合管为铜管全部内衬或外套铜管的结构，或者由铜钢复合层形成的管件。
[0064]在实际使用中，考虑流量孔和塑料滑块之间的密封性能，通常设置流量孔13上液体或气体流过的部分的内径与配管300的内径相近。由于配管300的管壁具有一定的厚度(如铜管，为了满足一定的承压能力，其管壁较厚)，为便于装配，设置流量孔13的内壁具有台阶131，台阶131将流量孔13分为大孔径部分和小孔径部分，小孔径部分靠近第一表面11，大孔径部分靠近第二表面12。配管300与流量孔上大孔径部分装配，配管300的端面与台阶131相抵，流量孔上小孔径部分的内径与配管300的内径相等。台阶131的设计不仅满足流量孔和塑料滑块之间的密封性能，同时也方便配管的装配。然而，本实用新型对此不作任何限定。由于不锈钢配管或铜钢复合管的支撑能力较好，其管壁很薄，外径仅仅略大于流量孔13上液体或气体流过部分的外径，因此，于其它实施例中，当配管为不锈钢配管或铜钢复合管时流量孔内可不设置台阶131，不锈钢配管或铜钢复合管与流量孔13过盈装配。
[0065]相对应的，本实施例还提供一种电磁四通换向阀主阀座的制造方法，包括:
[0066]不锈钢板材切断形成滑动板1，滑动板1具有第一表面11和第二表面12，第一表面11为滑动平面。
[0067]在滑动板1上形成三个流量孔13。于本实施例中，采用冲床冲压加工的方式在滑动板1上形成三个流量孔13。然而，本实用新型对此不作任何限定。
[0068]不锈钢板材切断形成支撑架2，将支撑架2进行弯曲形成具有圆弧状的横截面，在支撑架上与三个流量孔13相对应的位置采用冲床冲压加工形成三个装配孔211。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，如图12所示，支撑架2可为经成型直接形成的横截面呈弧形的实体型材，弧形的接触面与主阀体相连接，在实体型材上加工出三个装配孔211。本发明中实体型材的厚度远远小于现有的实心整体式结构的不锈钢主阀座的厚度。
[0069]将支撑架2与滑动板的第二表面12相对设置，在三个装配孔的侧边设置四个连接件3连接滑动板1和支撑架2。
[0070]本实施例提供的主阀座加工工艺，加工工序简单且所有的加工工序(如切断和冲床冲压加工)均为现有的很成熟的工艺，不仅加工方便且加工成本很低。
[0071]综上所述，设置电磁四通换向阀主阀座包括滑动板和支撑架，两者之间通过连接件或连接部相连接，连接后形成的主阀座中滑动板和支撑架之间形成封闭或开放式的腔体。与现有的实心整体式结构的电磁四通换向阀主阀座相比，本申请提供的主阀座通过板材状的滑动板和支撑架加工而成，厚度薄的板材拉伸成型非常方便，且由于板材厚度薄，塑性较好，因此极易在板材上加工出流量孔或装配孔，如采用冲床冲压加工成型。本实用新型提供的主阀座大大简化了加工工序，降低了加工难度，因而可大幅度降低主阀座的生产成本，真正实现不锈钢主阀座的生产成本低于黄铜材质的主阀座。
[0072]此外，采用连接部连接的滑动板和支架的主阀座中，当弧形的支撑部厚度较薄时为增加支撑部的强度，在装配孔的一侧设置起到支撑作用的加强件，从而加强支撑架对滑动板的支撑强度。为进一步的减少加工工序，设置滑动板和支撑架一体成型，两者经折弯后形成成型。
[0073]虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
【主权项】
1.一种电磁四通换向阀主阀座，其特征在于，包括: 滑动板，具有第一表面、第二表面和三个流量孔，第一表面为滑动平面； 支撑架，与滑动板的第二表面相对设置，所述支撑架包括横截面为弧形的支撑部和形成在支撑部两侧的连接部，连接部与滑动板的第二表面相连接，滑动板和支撑架之间形成腔体，支撑部上与三个流量孔相对应的位置处具有三个装配孔。2.根据权利要求1所述的电磁四通换向阀主阀座，其特征在于，所述电磁四通换向阀主阀座还包括设置于支撑部且位于装配孔一侧用于提高支撑部强度的加强件。3.根据权利要求2所述的电磁四通换向阀主阀座，其特征在于，所述加强件为沿支撑部的内表面设置的至少一条弧形加强筋。4.根据权利要求2所述的电磁四通换向阀主阀座，其特征在于，所述加强件为连接在滑动板和支撑部之间的至少一根支撑柱。5.根据权利要求2所述的电磁四通换向阀主阀座，其特征在于，所述加强件为设置在腔体内的至少一个侧板，每一侧板均包括第一侧板、第二侧板和连接在第一侧板和第二侧板之间的纵向支撑板，所述第一侧板与支撑部的内表面相连接，第二侧板与滑动板的第二表面相连接。6.根据权利要求1所述的电磁四通换向阀主阀座，其特征在于，所述流量孔的内壁具有台阶。7.根据权利要求1所述的电磁四通换向阀主阀座，其特征在于，所述滑动板和支撑架一体成型，其中一个连接部经折弯后成型，另一个连接部与滑动板相连接。8.一种电磁四通换向阀，其特征在于，包括权利要求1?7任一项所述的电磁四通换向阀主阀座、主阀体和与装配孔装配的三根配管，每一配管的装配端均穿过装配孔深入到流量孔内。9.一种电磁四通换向阀主阀座，其特征在于，包括: 滑动板，具有第一表面、第二表面和三个流量孔，第一表面为滑动平面； 支撑架，横截面呈圆弧状，支撑架与滑动板的第二表面相对设置，支撑架上与流量孔相对应的位置处具有三个装配孔； 至少一个连接件，连接滑动板和支撑架，至少一个连接件位于装配孔的一侧。10.根据权利要求9所述的电磁四通换向阀主阀座，其特征在于，所述流量孔的内壁具有台阶。11.一种电磁四通换向阀，其特征在于，包括权利要求9?10任一项所述的电磁四通换向阀主阀座、主阀体和与三个装配孔装配的三根配管，每一配管的装配端均穿过装配孔深入到流量孔内。
【专利摘要】本实用新型提供一种电磁四通换向阀主阀座及电磁四通换向阀，电磁四通换向阀主阀座包括滑动板和支撑架。滑动板具有第一表面、第二表面和三个流量孔，第一表面为滑动平面。支撑架与滑动板的第二表面相对设置，支撑架包括横截面为弧形的支撑部和形成在支撑部两侧的连接部，连接部与滑动板的第二表面相连接，滑动板和支撑架之间形成腔体，支撑部上与三个流量孔相对应的位置处具有三个装配孔。
【IPC分类】F16K11/02, F16K31/06
【公开号】CN205047899
【申请号】CN201520704777
【发明人】何珠华
【申请人】何珠华
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月11日