一种异型压铆方螺母及压线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种异型压铆方螺母及压线装置。
【背景技术】
[0002]目前，在需要用到塑料件与钣金件的连接时，如汽车天窗及后备箱钣金装备中，通产采用的方式是:通过焊接方式将螺母安装在钣金件上，再通过螺母的螺纹与塑料件螺纹连接，但焊接工艺不可避免的会存在焊渣，造成对环境的污染和对人体的伤害，且操作不便。因此出现了如图la和lb所示的压铆螺母1，所述压铆螺母1通过凹槽2与钣金件铆接，再通过内螺纹3与塑料件螺纹连接，与焊接方式相比，采用压铆方式无污染，操作方便。但是，目前的压铆螺母的送料方式均为散装送料，使用时，利用振动盘直接送料，若需更换螺母的规格，只能通过更换振动盘上的相应部件来实现，费用高且效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种异型压铆方螺母及压线装置，以解决上述技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种异型压铆方螺母，包括长方体的螺母本体，从所述螺母本体相对应的两个面贯穿一螺纹孔，所述螺纹孔穿入或穿出的一个面上设有两条平行设置的第一凹槽，且两条所述第一凹槽分设于所述螺纹孔的两侧，与所述第一凹槽所在面相对的另一个面上设有两条平行设置的第二凹槽，两条所述第二凹槽分设于所述螺纹孔的两侧。
[0005]较佳地，所述第一凹槽为燕尾槽，所述第二凹槽为U型槽。
[0006]本实用新型还提供了一种压线装置，包括用于承载如上所述的异型压铆方螺母的振动盘，以及依次设置的钢丝固定支架、螺母自动输送机构、压线机构、自动卷料感应机构、收料限位机构和自动卷料机构，所述振动盘的出口端与所述螺母自动输送机构的入口端相对应，所述螺母自动输送机构的出口端延伸至所述压线机构的两个压轮之间，所述钢丝固定支架上缠绕的金属丝被拉至位于两个压轮之间的异型压铆方螺母的第二凹槽内，所述压线机构下压将所述金属丝压合在所述第二凹槽内，形成以钢丝固定的螺母带，所述螺母带经过所述自动卷料感应机构和收料限位机构伸入所述自动卷料机构内卷料。
[0007]较佳地，所述振动盘与螺母自动输送机构之间设有一光学检测机构，所述光学检测机构对进入所述螺母自动输送机构的异型压铆方螺母的外形和尺寸进行检测。
[0008]较佳地，所述自动卷料感应机构与所述收料限位机构之间还设有防锈油涂抹机构。
[0009]较佳地，所述振动盘下方支撑有振动盘底座，所述钢丝固定支架、螺母自动输送机构以及压线机构下方支撑有压线底座，所述收料限位机构和自动卷料机构下方支撑有卷料过渡机构。
[0010]较佳地，所述压线底座倾斜设置，靠近所述振动盘一侧的高度高于靠近所述自动卷料感应机构一侧的高度。
[0011]较佳地，所述螺母带中，相邻的两个异型压铆方螺母之间的距离小于0.15_。
[0012]较佳地，所述自动卷料机构采用工字轮。
[0013]与现有技术相比，本实用新型提供的异型压铆方螺母及压线装置，所述异型压铆方螺母包括长方体的螺母本体，从所述螺母本体相对应的两个面贯穿一螺纹孔，所述螺纹孔穿入或穿出的一个面上设有两条平行设置的第一凹槽，且两条所述第一凹槽分设于所述螺纹孔的两侧，与所述第一凹槽所在面相对的另一个面上设有两条平行设置的第二凹槽，两条所述第二凹槽分设于所述螺纹孔的两侧。本实用新型通过在螺母本体上增设第二凹槽，并用金属丝穿过第二凹槽，利用压线装置将多个异型压铆方螺母链接为一个整体，从而解决压铆螺母只能散装送料的问题，便于后续的加工送料。
【附图说明】
[0014]图la为现有技术中的压铆螺母的俯视图；
[0015]图lb为图la的剖视图；
[0016]图2为本实用新型一【具体实施方式】的异型压铆方螺母的剖视图；
[0017]图3为本实用新型一【具体实施方式】中的压线装置的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型一【具体实施方式】中螺母带的结构示意图。
[0019]图中:1_压铆螺母、2-凹槽、3-内螺纹；
[0020]10-螺母本体、11-螺纹孔、12-第一凹槽、13-第二凹槽、20-金属丝；
[0021 ] 100-振动盘、110-振动盘底座、200-钢丝固定支架、300-光学检测机构、400-螺母自动输送机构、500-压线机构、510-压线底座、600-自动卷料感应机构、700-防锈油涂抹机构、800-收料限位机构、900-自动卷料机构、910-卷料过渡机构。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0023]本实用新型提供的异型压铆方螺母，如图2和图4所示，包括长方体的螺母本体10，从所述螺母本体10相对应的两个面贯穿一螺纹孔11，所述螺纹孔11穿入或穿出的一个面上设有两条平行设置的第一凹槽12，且两条所述第一凹槽12分设于所述螺纹孔11的两侦牝与所述第一凹槽12所在面相对的另一个面上设有两条平行设置的第二凹槽13，两条所述第二凹槽13分设于所述螺纹孔11的两侧。本实用新型通过在螺母本体10上增设第二凹槽13，并用金属丝20穿过第二凹槽13，将多个异型压铆方螺母链接为一个整体，从而解决压铆螺母只能散装送料的问题，便于后续的加工送料，若需要更换螺母型号，只需更换对应的螺母带即可，无需更换其他零部件。
[0024]较佳地，请重点参考图2，所述第一凹槽12为燕尾槽，便于后续的压铆工序；所述第二凹槽13为U型槽，压合后与所述金属丝20紧密连接。
[0025]请重点参考图3，并结合图4，本实用新型还提供了一种压线装置，包括用于承载如上所述的异型压铆方螺母的振动盘100，以及依次设置的钢丝固定支架200、螺母自动输送机构400、压线机构500、自动卷料感应机构600、收料限位机构800和自动卷料机构900，所述振动盘100的出口端与所述螺母自动输送机构400的入口端相对应，所述螺母自动输送机构400的出口端延伸至所述压线机构500的两个压轮之间，所述钢丝固定支架200上缠绕的金属丝20 (如钢丝)被拉至位于两个压轮之间的异型压铆方螺母的第二凹槽13内，所述压线机构500下压将所述金属丝20压合在所