0沿着铅垂方向的状态下进行。由于投入到阀芯可动部172的阀芯B2因自身重力保持于第二阀座部54，因此能够顺利地进行将阀座零件70装配于滑阀壳体10的作业。
[0056]在向滑阀壳体10的阀座装配部22装配阀座零件60时，阀座零件60的第一筒部12的+X侧的末端部插入阀座装配部22。若将第一筒部12插入阀座装配部22，则阀座零件60的卡合部66的凸部66a将滑阀壳体10的-X侧的端部如图5所示的箭头AR那样朝向径向外侧按压。由于凸部66a的里侧是锥形状，因此滑阀壳体10的端部被逐渐朝向径向外侧按压并弹性变形。
[0057]若进一步将第一筒部12插入阀座装配部22，凸部66a的前侧到达卡合承受部69的贯通部69a，则凸部66a进入贯通部69a。即，阀座零件60的卡合部66进入滑阀壳体10的卡合承受部69。若卡合部66进入卡合承受部69，则滑阀壳体10的-X侧端部的直径恢复。阀座零件60的第一筒部12的末端部与台阶部22a抵接，从而装配于滑阀壳体10。由于卡合部66进入卡合承受部69，因此阻止了卡合部66朝向-X侧移动。因此，阻止了阀座零件60从滑阀壳体10脱落。
[0058]在向滑阀壳体10的阀座装配部32装配阀座零件70时，将阀座零件70的第一筒部13的-X侧的末端部插入阀座装配部32。若将第一筒部13插入阀座装配部32，则阀座零件70的卡合部76的凸部76a将滑阀壳体10的+X侧的端部朝向径向外侧按压。由于凸部76A的里侧是锥形状，因此滑阀壳体10的端部被逐渐朝向径向外侧按压并弹性变形。
[0059]若进一步将第一筒部13插入阀座装配部32，凸部76a的前侧到达卡合承受部79的贯通部79A，则凸部76A进入贯通部79a。即，阀座零件70的卡合部76进入滑阀壳体10的卡合承受部79。若卡合部76进入卡合承受部79，则滑阀壳体10的+X侧端部的直径恢复。阀座零件70的第一筒部13的末端部与台阶部32A抵接，从而装配于滑阀壳体10。由于卡合部76进入卡合承受部79，因此阻止了卡合部76朝向+X侧移动。因此，阻止了阀座零件70从滑阀壳体10脱落。
[0060]若组装好了滑阀切换阀装置I，则如图2所示，将滑阀切换阀装置I插入机体BD的空洞部110。若将滑阀切换阀装置I插入机体BD的空洞部110，则将插销115插入空洞部110来密封空洞部110。通过将滑阀切换阀装置I以及插销115插入机体BD的空洞部110，组装好切换单元100。
[0061]在上述切换单元100中，以第一油压从第一导入部131导入的油依次通过连接洞121、第一槽部91、第一输入端口 41以及空洞部21A而被导入阀芯可动部162。以第二油压从第二导入部132导入的油依次通过连接洞122、第二输入端口部42以及贯通洞161而被导入阀芯可动部162。在上述切换单元100中，以第三油压从第三导入部134导入的油依次通过连接洞124、第一槽部191、第一输入端口 141以及空洞部31A而被导入阀芯可动部172。以第四油压从第四导入部135导入的油依次通过连接洞125、第二输入端口部142以及贯通洞171而被导入阀芯可动部172。
[0062]例如，在从第一输入端口41导入的第一油压比从第二输入端口部42导入的第二油压高的情况下，阀芯BI借助第一油压与第二油压的压力差朝向-X侧移动并嵌入第二阀座部53。若阀芯BI嵌入第二阀座部53，则第二输入端口部42与阀芯可动部162之间关闭。因此，能够选择从第一导入部131导入到阀芯可动部162的油依次通过输出端口 43、第二槽部93以及连接洞123排出到第一排出部133的油路。在第二油压比第一油压高的情况下，阀芯BI借助第一油压与第二油压的压力差朝向+X侧移动并嵌入第一阀座部23。若阀芯BI嵌入第一阀座部23，则第一输入端口空洞部21与阀芯可动部162之间被关闭。因此，能够选择从第二导入部132导入到阀芯可动部162的油依次通过输出端口 43、第二槽部93以及连接洞123排出到第一排出部133的油路。
[0063]例如，在从第一输入端口141导入的第三油压比从第二输入端口部142导入的第四油压高的情况下，阀芯B2借助第三油压与第四油压的压力差朝向+X侧移动并嵌入第二阀座部54。若阀芯B2嵌入第二阀座部54，则第二输入端口部142与阀芯可动部172之间被关闭。因此，能够选择从第三导入部134导入到阀芯可动部172的油依次通过输出端口 143、第二槽部193以及连接洞126排出到第二排出部136的油路。在第四油压比第三油压高的情况下，阀芯B2借助第一油压与第二油压的压力差朝向-X侧移动并嵌入第一阀座部33。若阀芯B2嵌入第一阀座部33，则第一输入端口空洞部31与阀芯可动部172之间被关闭。因此，能够选择从第四导入部135导入到阀芯可动部172的油依次通过输出端口 143、第二槽部193以及连接洞126排出到第二排出部136的油路。
[0064]如以上说明，本实施方式的滑阀切换阀装置I通过将阀芯BI容纳于阀座零件60的阀芯可动部162，将阀芯B2容纳于阀座零件70的阀芯可动部172，将阀座零件60、70装配于滑阀壳体10来完成组装，因此能够提高组装作业性。本实施方式的滑阀切换阀装置I通过阀座零件60的卡合部66进入滑阀壳体10的卡合承受部69，阀座零件70的卡合部76进入滑阀壳体10的卡合承受部79，能够容易地阻止阀座零件60、70脱落。
[0065]由于本实施方式的滑阀切换阀装置I的阀座零件60的凸部66a的里侧是锥形状，因此在使卡合部66进入卡合承受部69时，能够容易地按压滑阀壳体10的-X侧端部。因此，本实施方式的滑阀切换阀装置I能够提高将阀座零件60装配于滑阀壳体10时的作业性。由于本实施方式的滑阀切换阀装置I的阀座零件70的凸部76a的里侧是锥形状，因此在使卡合部76进入卡合承受部79时，能够容易地按压滑阀壳体10的+X侧端部。因此，本实施方式的滑阀切换阀装置I能够提高将阀座零件70装配于滑阀壳体10时的作业性。
[0066]在本实施方式的滑阀切换阀装置I中，由于只有阀芯B1、B2伴随油路的切换而移动，因此能够迅速地进行油路的切换，而且能够实现滑阀切换阀装置I的小型轻量化的目的。本实施方式的滑阀切换阀装置I在滑阀壳体10的外周面呈环状地设置第一槽部91、93、191、193，第一输入端口 41、输出端口 43、第一输入端口 141以及输出端口 143分别在第一槽部91、93、191、193开口，因此不必将机体K)的连接洞121、123、124、126的绕轴线AX方向的位置分别对准第一输入端口 41、输出端口 43、第一输入端口 141以及输出端口 143的位置。因此，本实施方式的滑阀切换阀装置I不会在绕轴线AX的方向上对机体BD的连接洞121、123、124,126的位置施加限制，从而能够提高机体BD的设计的自由度。
[0067]【滑阀切换阀装置的第二实施方式】
[0068]参照图6对滑阀切换阀装置的第二实施方式进行说明。
[0069]在图6中，对于与图I至图5所示的第一实施方式的构成要素相同的要素标记相同的符号并省略其说明。
[0070]在上述滑阀切换阀装置I的第一实施方式中，例示了阀座零件60以及阀座零件70装配于滑阀壳体10的径向内侧的结构，在第二实施方式的滑阀切换阀装置IA中，对阀座零件60A以及阀座零件70A重叠地装配于滑阀壳体IOA的径向外侧的结构进行说明。
[0071]图6是滑阀切换阀装置IA的端部的局部放大图。另外，在图6中，对空洞孔30以及阀座零件70A所包含的构成要素的符号标记与空洞孔20以及阀座零件60A相同的构成要素的符号并进行图示。
[0072]在滑阀壳体IOA的-X侧端部设置有圆筒状的筒部16。筒部16的径向外侧是重叠装配有阀座零件60A的阀座装配部22A。在筒部16的内部设置有在第一阀座部23的前侧沿X轴方向延伸的阀芯可动部162A。筒部16在外周面具有卡合部66A。卡合部66A具有凸部66Aa。凸部66Aa的至少前侧是锥形状。第二贯通部67A沿径向贯通凸部66Aa。第二贯通部67A是沿径向贯通的贯通孔。
[0073]阀座零件60A在第一筒部12的内侧具有滑阀装配部18。滑阀装配部18配置于比第二阀座部53靠+X侧的位置。在滑阀装配部18装配有滑阀壳体IOA的筒部16。在第一筒部12设置有卡合承受部69A，所述卡合承受部69A设置于在滑阀壳体IOA的筒部16装配于滑阀装配部18时，在径向上与卡合部66A对置的位置。卡合承受部69A具有沿径向贯通阀座零件60A的侧面的贯通部69Aa ο贯通部69Aa沿径向观察时是圆