本实用新型涉及一种灌装设备，特别是一种药液灌装设备。
背景技术：
我公司主要生产的产品中，包括有1种瓶装的喷雾剂。该喷雾剂整个生产过程大致可分为几个步骤：理瓶身、灌装、旋外盖、旋外盖四个步骤。每个步骤都有相应的设备，但是现有的灌装设置在使用过程中普遍存在着灌装效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种药液灌装设备。该灌装设备灌装完全自动化，灌装速度快。
本实用新型的技术方案：一种药液灌装设备，包括有安装底座，安装底座上设置有输送槽，输送槽上方设置有安装板，安装板的安装槽上设置有几个灌装枪，安装板经横板与移动板连接，移动板上连接有升降气缸，输送槽旁边的安装底座上还设置有转动盘，转动盘上设置有几个卡口，转动盘的盘身从输送槽侧面的开口处伸入至输送槽内部，在安装底座旁边还设置有安装架，安装架上设置有多个储液罐，储液罐底部设置有灌装气缸，储液罐经管道与灌装枪以及缓冲罐连接。
前述的药液灌装设备，所述输送槽中设置有中间隔板将其分割为左右两个槽体，每个槽体上方各设置有1块安装板，其侧面各设置有1个转动盘。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的转动盘非卡口位置处转动至输送槽中时，转动盘阻挡住药瓶，同时升降气缸带动灌装枪伸入至药瓶中，然后灌装气缸动作，将储液罐中的药液转移至药瓶中去，升降气缸上行后，卡口刚好转至输送槽中，并将药瓶卡入卡口中带走。整个过程完全为自动化生产，每次可以灌装多瓶药液，提高了生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-安装底座，2-输送槽，3-安装板，4-灌装枪，5-横板，6-移动板，7-升降气缸，8-转动盘，9-卡口，10-安装架，11-储液罐，12-管道，13-中间隔板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例：一种药液灌装设备，如附图1所示，包括有安装底座1，安装底座1上设置有输送槽2，输送槽2上方设置有安装板3，安装板3的安装槽上设置有几个灌装枪4，安装板3经横板5与移动板6连接，移动板6上连接有升降气缸7，输送槽2旁边的安装底座1上还设置有转动盘8，转动盘8上设置有几个卡口9，转动盘8的盘身从输送槽2侧面的开口处伸入至输送槽2内部，在安装底座1旁边还设置有安装架10，安装架10上设置有多个储液罐11，储液罐11底部设置有灌装气缸，储液罐11经管道12与灌装枪4以及缓冲罐连接。
本实用新型使用时，药瓶经输送槽2向前输送，由于转动盘8的盘身伸入至输送槽2中，当药瓶移动至转动盘8的盘身处时，被盘身阻挡住，此时升降气缸7带动移动板6下行，灌装枪4伸入到药瓶中去，然后灌装气缸动作，将储液罐11中的药液推送出来，经过管道12最终进入到药瓶中去，当灌装完毕后，升降气缸7带动灌装枪4上行，同时转动盘8上的卡口9刚好转入至输送槽2中，药瓶则卡入卡口9中从而被转移走。同时灌装气缸下行的时候，通过管道12将缓冲罐中的药液抽至储液罐11中储存。
所述输送槽2中设置有中间隔板13将其分割为左右两个槽体，每个槽体上方各设置有1块安装板3，其侧面各设置有1个转动盘8。该设置将输送槽2一份为二，从而将生产效率提高了一倍。