一种全自动可控型涂料灌装装置的制作方法

本实用新型涉及涂料设备领域，特别是涉及一种全自动可控型涂料灌装装置。

背景技术：

涂料生产完成之后需要灌装入瓶或者桶内，装瓶后还需要加盖密封严实后才能够出厂。传统的灌装方法都是采用人工灌装，存在灌装速度慢，易挥发等缺陷。现有企业大都采用灌装机灌装，但现用的灌装机在灌装过程中，在灌装量的控制方面存在不足之处，通常存在灌装不足、溢料或漏料等现象，不仅造成资源浪费，还污染空气，使灌装工艺操作难度加大。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动可控型涂料灌装装置，能够解决现有涂料灌装存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动可控型涂料灌装装置，包括：涂料桶、进料泵、进料管道、灌装管道、进料嘴、灌装瓶、灌装瓶旋转支架、旋转盘、支撑架、步进电机、感应器、流量计、计时器、驱动器和中央处理器；其中，所述涂料桶的顶端依次连接进料管道和灌装管道，所述进料泵安装在所述进料管道上，所述进料嘴并排均匀安装在所述灌装管道的下方；所述支撑架位于所述灌装管道的下方，其上安装有所述旋转盘和连接并控制所述旋转盘旋转的步进电机，所述旋转盘的中部安装所述灌装瓶旋转支架，所述感应器安装在所述灌装瓶旋转支架上；所述流量计安装在所述灌装管道前面的进料管道上，所述驱动器与所述进料泵连接，所述计时器与所述流量计连接；所述计时器、驱动器、感应器和步进电机分别与所述中央处理器连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料泵上带有进料流量调节挡。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料嘴的个数为3个以上，所述每个进料嘴上都带有防漏罩。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述灌装瓶旋转支架的底面外缘与所述旋转台的顶面外缘之间还连接有加强杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述加强杆沿圆周均匀分布，个数为4～6个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述灌装瓶呈辐射状卡置固定在所述灌装瓶旋转支架上，其以在灌装瓶旋转支架的半径方向作为一组，共有8组，呈对称分布在所述灌装瓶旋转支架上，每组中灌装瓶的个数和位置与所述进料嘴的个数和位置相对应。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑架上靠近涂料桶的一侧还固定有带支撑臂的支撑杆，所述支撑杆的顶端支撑固定所述进料管道，其支撑臂支撑并固定所述灌装管道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种全自动可控型涂料灌装装置，通过减小进料管内的涂料流量和增大灌装瓶支撑架上灌装瓶的组数以缩小换瓶时间两种方法来避免换灌装瓶时出现的漏料现象；同时通过流量计和计时器计算流过进料管道内的涂料量，从而准确评估灌装瓶内的灌装量，有效防止灌装不满或过渡灌装等情况，综合优异，可全自动控制，对减少或避免少灌、溢料或漏料等现象有显著的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动可控型涂料灌装装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示灌装装置的电路连接示意图；

附图中各部件的标记如下：1.涂料桶，2.进料泵，3.进料管道，4.灌装管道，5.进料嘴，6.灌装瓶，7.灌装瓶旋转支架，8.旋转盘，9.支撑架，10.步进电机，11.感应器，12.流量计，13.防漏罩，14.支撑杆，15.支撑臂，16.加强杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

实施例1

一种全自动可控型涂料灌装装置，包括：涂料桶1、进料泵2、进料管道3、灌装管道4、进料嘴5、灌装瓶6、灌装瓶旋转支架7、旋转盘8、支撑架9、步进电机10、感应器11、流量计12、计时器（未显示）、驱动器（未显示）和中央处理器（未显示）。

其中，所述涂料桶1的顶端依次连接进料管道3和灌装管道4，所述进料泵2安装在进料管道3上，该进料泵2为带有进料流量调节挡功能的进料泵，以便改变进料泵的出料量。

所述进料嘴5的个数为3个以上，且并排均匀安装在灌装管道4的下方，每个进料嘴上都带有防漏罩13，以防止涂料飞溅。

所述支撑架9位于灌装管道4的下方，其上安装有旋转盘8和连接并控制旋转盘8旋转的步进电机10，所述旋转盘8的中部安装灌装瓶旋转支架7，该灌装瓶旋转支架7的上面安装有感应器11，其底面外缘与所述旋转盘8的顶面外缘之间沿圆周方向均匀分布4～6个加强杆16，以起到增强支撑的作用。灌装瓶6呈辐射状卡置固定在灌装瓶旋转支架7上，其以在灌装瓶旋转支架的半径方向作为一组，共有8组，呈对称分布在所述灌装瓶旋转支架上，每组中灌装瓶的个数和位置与所述进料嘴5的个数和位置相对应。

所述流量计12安装在灌装管道4前面的进料管道3上，以计量进料管道在单位时间内的流出量。

所述驱动器与所述进料泵2连接，用于开启进料泵和调节进料泵的挡位。所述计时器和所述流量计12连接，用于计算计时时间内流过流量计的涂料总量。

所述计时器、驱动器、感应器和步进电机分别与所述中央处理器连接。

上述全自动可控型涂料灌装装置的工作原理为：

首先，根据灌装瓶的体积，选择进料泵的挡位并由流量计得出进料管单位时间内的流量值，然后计算在该流量下，灌满一个灌装瓶体积的80%～90%的涂料需要的时间，并设定到相关程序内；调整进料泵的挡位使流量变为原料的一半，计算灌满一个灌装瓶需要的时间，由一个灌装瓶的时间顺推到多个（3个以上）灌装瓶的时间，并设定到相关程序中。

然后，根据程序设定，开启进料泵，当涂料流经流量计时，计时器开始计时，当达到灌满目标个数的灌装瓶体积的80%～90%的涂料时，计时器向中央处理器发出信号，中央处理器再向驱动器发出信号，驱动器驱动进料泵改线挡位数，以调小进料流量，当计时器计时通过流量计的涂料量可以装满目标个数的灌装瓶时，中央处理器再向驱动器发出信号，驱动器驱动进料泵关闭，同时中央处理器向步进电机发出信号，步进电机启动，并驱动旋转盘带动灌装瓶旋转，使下一组灌装瓶移动至进料嘴下，当感应器感应灌装瓶与进料嘴位置对应后，向中央处理器发送信号，中央处理器再向步进电机发出停止旋转信号，步进电机停止旋转，随后中央处理器再向驱动器发出信号，驱动器驱动进料泵启动，重数上一组的灌装步骤。

在上述灌装过程中，还可调整首次灌装灌装瓶体积的目标数值，如调整至灌装瓶体积的60%～70%，并多增加调整进料泵挡位的次数，从而多次减小流经进料管道的涂料流量，使得在切换灌装瓶时，灌装管道内残余的涂料量尽可能的少，从而有效避免漏料情况的发生。因此，凡是根据本实用新型的该灌装机理所作的调整均包括在本实用新型的内容中。

实施例2

与实施例1的区别在于，所述支撑架9上靠近涂料桶1的一侧还固定有带支撑臂15的支撑杆14，所述支撑杆14的顶端支撑固定所述进料管道3，其支撑臂15支撑并固定所述灌装管道4。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。