一种密封罐自动加密封液装置的制作方法

本实用新型涉及一种密封罐自动加密封液装置。

背景技术：

在纺丝生产过程中，一些机械设备在工作时经常会产生大量的热量，此时如果不对机械设备进行降温的话，就可能会损坏到设备。现有技术在给机封(即机械密封)进行降温时，都是利用密封罐打循环水来对机封进行降温，而密封罐也要定期进行加液和置换。如图1所示，现有的加密封液装置100’是通过在补液罐1’和密封罐2’各设置一个调压阀3’，在要进行加液时，就利用调压阀3’来调节补液罐1’和密封罐2’内的压力，使补液罐1’与密封罐2’之间产生压力差，并打开第二球阀42’(第一球阀41’为常开状态，止回阀5’可以防止密封罐2’内的压力逆向泄露出去)，利用压力差来实现加液，加液完成后，在由人工打开第三球阀43’对密封罐2’进行泄压，使压力回到初始值；在要置换液体时，要打开第四球阀44’和第五球阀45’进行加液，并打开第六球阀46’进行排液。但是，现有的加密封液装置100’存在如下缺陷：1、加液时通过调节两个调压阀3’，利用压力差来完成加液，这导致在加液的同时，密封罐2’内的压力会增加，不利于密封罐2’内压力的稳定，这会损害到机封，降低机封的使用寿命；2、加完液体后由于压力升高，为使密封罐2’内的压力恢复到初始值，需要操作人员对密封罐2’进行泄压，操作麻烦；3、对密封罐2’内的液体进行置换时，会使密封罐2’内的压力反复发生变化，为使密封罐2’内的压力变化维持在一定范围，操作人员需要进行多次少量的加液，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种密封罐自动加密封液装置，通过该装置来实现加液时密封罐内的压力稳定，减少对机封造成伤害。

本实用新型是这样实现的：一种密封罐自动加密封液装置，包括一密封罐、一补液罐以及一调压阀；所述补液罐的底部与密封罐的顶部通过一第一管道相连接，且该第一管道上设置有一第一球阀；所述补液罐的顶部与密封罐的顶部通过一第二管道相连接，且该第二管道上设置有一第二球阀；所述调压阀分别通过一第三管道连通所述补液罐和通过一第四管道连通所述密封罐，且所述第三管道上设置有一第三球阀，所述第四管道上设置有一止回阀和一第四球阀。

进一步地，所述补液罐设置在所述密封罐的上方。

进一步地，所述补液罐的顶部设置有一第一支管以及一第二支管，所述第二支管的上端设置有一加液槽，且所述第一支管上设置有一第五球阀，所述第二支管上设置有一第六球阀。

进一步地，所述密封罐的底部设置有一第三支管，且该第三支管上设置有一第七球阀。

本实用新型的优点在于：(1)补液罐与密封罐联通，可以保证内部压力一致，以利用高度差进行加液；加完液后不再需要进行泄压，且加液的同时密封罐内的压力不会发生变化；(2)置换密封罐内的液体时，单次置换量大，减少了操作动作，同时压力也不会发生变化；(3)无论是进行加液还是进行置换等日常操作，都可以维持密封罐内的压力不变，这可以避免对机封造成压力脉冲，可以较好的保护机封平稳运行，延长机封的使用寿命。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有加密封液装置的结构示意图。

图2是本实用新型密封罐自动加密封液装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图2所示，本实用新型一种密封罐自动加密封液装置100的较佳实施例，包括一密封罐1、一补液罐2以及一调压阀3；所述补液罐2的底部与密封罐1的顶部通过一第一管道41相连接，用于实现对密封罐1进行补充液体，且该第一管道41上设置有一第一球阀51，用于控制是否进行补液；所述补液罐2的顶部与密封罐1的顶部通过一第二管道42相连接，且该第二管道42上设置有一第二球阀52，该第二球阀52一般处于常闭状态，当要对密封罐1进行补液时，可以打开该第二球阀52，使密封罐1和补液罐2压力维持一致，以利用高度差来进行加液；所述调压阀3分别通过一第三管道43连通所述补液罐2和通过一第四管道44连通所述密封罐1，且所述第三管道43上设置有一第三球阀53，所述第四管道44上设置有一止回阀441和一第四球阀54。其中，第三球阀53和第四球阀54均处于常开状态，所述止回阀441用于防止密封罐1中的气体往外泄漏，所述调压阀3用于设置密封罐1和补液罐2内要维持的压力值。

所述补液罐2设置在所述密封罐1的上方，这样，当密封罐1和补液罐2的压力维持一致时，打开第一球阀51，液体就可以直接进入到密封罐1中。

所述补液罐2的顶部设置有一第一支管61以及一第二支管62，所述第二支管62的上端设置有一加液槽7，用于往补液罐2中添加液体，且所述第一支管61上设置有一第五球阀55，所述第二支管62上设置有一第六球阀56，该第五球阀55和第六球阀56用于控制是否往补液罐2中加液体。

所述密封罐1的底部设置有一第三支管63，且该第三支管63上设置有一第七球阀57，用于控制密封罐1内液体的置换。

本实用新型的工作原理如下：在正常状态(即初始状态)下，第三球阀53和第四球阀54处于常开状态；第一球阀51、第二球阀52、第五球阀55、第六球阀56以及第七球阀57处于常闭状态。以下操作都是在上述正常状态的基础上进行的：

一、对密封罐1进行的操作：当需要往密封罐1中加入液体时，首先缓慢打开第二球阀52，使密封罐1与补液罐2联通，确保内部压力一致，以实现利用高度差来添加液体；然后打开第一球阀51，使补液罐2中的液体进入到密封罐1中；添加完毕后，关闭第一球阀51和第二球阀52，即切换回正常状态。

当要置换密封罐1内的液体时，首先缓慢打开第二球阀52，使密封罐1与补液罐2联通，确保内部压力一致；然后交替打开第一球阀51和第七球阀57，对密封罐1内的液体进行置换，在具体实施时，不管是先打开第一球阀51进行加液再打开第七球阀57进行排放液体，还是先打开第七球阀57进行液体排放再打开第一球阀51进行加液均可。

二、对补液罐2进行的操作：当需要向补液罐2中补充液体时，首先要关闭第三球阀53，然后再缓慢打开第五球阀55和第六球阀56，待将补液罐2内的压缩空气排放出去后(即补液罐2内的压力为“零”后)，就可以通过加液槽7往补液罐2内补充液体。

总之，本实用新型具有如下优点：(1)补液罐与密封罐联通，可以保证内部压力一致，以利用高度差进行加液；加完液后不再需要进行泄压，且加液的同时密封罐内的压力不会发生变化；(2)置换密封罐内的液体时，单次置换量大，减少了操作动作，同时压力也不会发生变化；(3)无论是进行加液还是进行置换等日常操作，都可以维持密封罐内的压力不变，这可以避免对机封造成压力脉冲，可以较好的保护机封平稳运行，延长机封的使用寿命。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。