本实用新型涉及精细化工装备技术领域,具体地说涉及一种LNG冷能和生产余热循环利用装置。
背景技术:
在化工生产中,特别是在乙炔法生产聚乙烯基吡咯烷酮的生产工艺过程中,不论在合成工段还是在分离精制工段,以及喷雾干燥工段,都大量采用蒸汽作为热源,蒸汽经过加热设备使用后,通过疏水阀以凝结水和泛汽的形式排放,冬季时将凝结水收集于热水槽用来化解结冰的原料和装成品,其它季节排放地沟,造成水和泛汽的浪费。
而在乙炔法生产聚乙烯基吡咯烷酮的生产工艺,其所用的蒸汽一般是锅炉所产生提供的,而目前,企业内所用的锅炉一般为燃气锅炉,即通过天然气的燃烧来加工生产蒸汽,但目前现有技术所用的LNG天然气为液态,必然所化到一定温度才能进行锅炉燃烧,当天然气进入锅炉时,其起始温度低,导致燃烧不充分,热效率低,能耗高。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷,提供一种LNG冷能和生产余热循环利用装置,将生产车间的所有凝结水和泛气收集到一块,通过本装置将泛汽的热量吸收利用并用于对天然气加热升温,提高锅炉所进天然气的起始温度,提高锅炉的燃烧效率。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种LNG冷能和生产余热循环利用装置,包括天然气气化器,所述天然气气化器底部通过管道连接LNG储罐,所述天然气气化器顶部通过管道连接锅炉;所述LNG冷能和生产余热循环利用装置还包括设置于天然气气化器外周的箱体、设置于生产车间内的用于收集凝结水和泛气的支管、将各个支管的凝结水和泛气进行收集的总管;该箱体的内壁与天然气气化器相隔开,与天然气气化器相连通的管道穿过箱体后与天然气气化器相连通,所述总管穿过箱体后位于天然气气化器的上端,位于箱体内的总管沿长度方向设置有若干个喷淋头,该喷淋头的出水方向朝向天然气气化器。
作为对上述技术方案的改进,所述箱体的顶部设置有排空管,该排空管设置有除雾器。
作为对上述技术方案的改进,所述箱体的底部设置收集池,该收集池外连接出水管。
作为对上述技术方案的改进,所述天然气气化器为两组,两组天然气气化器通过管道相连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的LNG冷能和生产余热循环利用装置,可以将生产车间的所有凝结水和泛气收集到一块,通过本装置将泛汽的热量吸收用于对LNG进行加热气化,并在气化后送到锅炉燃烧,一则提高锅炉燃烧时的起使温度,提高锅炉的燃烧效率,二则将将生产车间的所有凝结水和泛气收集到一块回收利用,在满足工艺优化的发展要求同时,推动整个产业技术升级。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示,本实用新型的LNG冷能和生产余热循环利用装置,包括天然气气化器1,所述天然气气化器1底部通过管道连接LNG储罐,所述天然气气化器顶部通过管道连接锅炉;所述LNG冷能和生产余热循环利用装置还包括设置于天然气气化器1外周的箱体2、设置于生产车间内的用于收集凝结水和泛气的支管、将各个支管的凝结水和泛气进行收集的总管3;该箱体2的内壁与天然气气化器1相隔开,与天然气气化器1相连通的管道穿过箱体2后与天然气气化器1相连通,所述总管3穿过箱体2后位于天然气气化器1的上端,位于箱体2内的总管3沿长度方向设置有若干个喷淋头4,该喷淋头4的出水方向朝向天然气气化器1。
作为对上述技术方案的改进,所述箱体2的顶部设置有排空管5,该排空管5设置有除雾器6。
作为对上述技术方案的改进,所述箱体2的底部设置收集池7,该收集池7外连接出水管。
作为对上述技术方案的改进,所述天然气气化器1为两组,两组天然气气化器1通过管道相连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的LNG冷能和生产余热循环利用装置,可以将生产车间的所有凝结水和泛气收集到一块,通过本装置将泛汽的热量吸收用于对LNG进行加热气化,并在气化后送到锅炉燃烧,一则提高锅炉燃烧时的起使温度,提高锅炉的燃烧效率,二则将将生产车间的所有凝结水和泛气收集到一块回收利用,在满足工艺优化的发展要求同时,推动整个产业技术升级。